Виды и типы сварочных аппаратов

Какие виды сварки бывают (описание и преимущества)

Виды и типы сварочных аппаратов

Итак, инверторная сварка,- что это? По сути, инверторная сварка является процессом, в котором используется схема, система или некий прибор, задача которого заключается в создании переменного напряжения при использовании источника постоянного тока.

Инверторная сварка

В общую схему такого сварочного аппарата включается сетевой фильтр, сетевой выпрямитель, частотный преобразователь, высокочастотный трансформатор, силовой выпрямитель и управляющая система.

Естественно, чтобы осуществлять сварку металлических конструкций, не достаточно только сварочного аппарата, потребуется пользоваться еще различными аксессуарами – маской, держателями и, естественно, электродами. Осуществление сварки без электродов просто невозможно. В процессе инверторной сварки пользуются тремя типами электродов – углеродистыми, легированными и высоколегированными.

Основные достоинства сварочных работ с использованием инверторного аппарата таковы:

  • розжиг осуществляется легко и быстро, дуга горит устойчиво и обладает хорошей эластичностью;
  • высокое качество сварного шва;
  • невысокие энергетические затраты при работе;
  • достаточно хороший КПД;
  • перепады напряжения питания не сказываются на качественных параметрах сварочных соединений;
  • данные аппараты легкие и мобильные.

Естественно, как и у любого процесса, у инверторной сварки имеются и свои минусы: сварочные аппараты инверторного типа, как и любые сложные электронные приборы, сильно подвержены влиянию воды, пыли и морозов. По этой причине, аппараты такого типа должны храниться в помещении, обеспечивающем требуемые параметры сухости и теплоты.

Еще одним важным моментом является уход за сварочным аппаратом, периодически будет требоваться открытие корпуса и продувка компонентов прибора при помощи сжатого воздуха.

Аргоновая сварка

Аргоновая сварка является одним из видов сварочных работ, позволяющих производить сваривание сложных и тугоплавких металлов. При помощи этого метода сварки, часто варят алюминий и другие металлы, у которых происходит процесс окисления взаимодействия с воздухом.

Аргоновую сварку чаще всего применяют в такой отрасли как автомобильная промышленность, во время ремонта различных узлов автомобиля, сделанных из алюминия. Кроме этого, аргоновую сварку используют в металлургической отрасли, к примеру, чтобы осуществлять горячую обработку титана, тантала, ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория и чтобы обрабатывать щелочные металлы.

Применение аргона как газа – достаточно распространенная практика, к примеру, электрические лампочки тоже его содержат.

Аргоновая сварка — это достаточно сложный процесс, для осуществления которого требуется высокая квалификация и современное оборудование. Однако, и результат данного процесса на уровне – швы получаются ровными, бывает, что почти незаметные, и в то время очень прочные.

Аргонно-дуговую сварку осуществляют, применяя для этого вольфрамовые электроды и керамическое сопло. Именно по этому соплу на место сварки и поставляется аргон, которые не дает металлу вступить в контакт с атмосферой. А это в свою очередь препятствует окислению металла и обеспечивает выполнение прочного сварного шва.

Аргоновую сварку можно разделить на два вида: на ручную сварку и автоматическую

Так чем же хороша аргонно-дуговая резка и сварка металлических конструкций? Для начала, стоит отметить, что в связи с тем, что при данном процессе используется современное оборудование, время работы значительно уменьшается. Помимо этого, аргоновая струя в процессе сварочных работ кроме защиты металла от влияния воздуха еще и сдувает все лишнее и не нужное.

Ну и последнее, но самое главное, данный вид сварочных работ является очень экономичным. Это связано с тем, что при помощи аргона электрическая дуга сжимается и концентрируется в узкой области. По этой причине, имея сравнительно небольшие затраты электроэнергии, можно добить температуры зоны резки порядка 4000…6000°C.

Аргонно-дуговая сварка

Если вам потребовалось сварить стальную конструкцию, то вы, недолго думая, возьмете в руки сварочный аппарат и без труда справитесь с этой задачей. Но что делать, если сварочные работы требуется произвести, к примеру, для алюминиевой конструкции? Тут-то вам и поможет аргонно-дуговая сварка.

Аргонодуговая сварка является сваркой при помощи электрической дуги в инертной аргоновой среде. Для данной сварки могут использовать плавящиеся или неплавящиеся электроды. Как неплавящимся электродом, чаще всего пользуются вольфрамовым электродом.

Горение дуги происходит от свариваемого изделия до неплавящегося электрода (как уже говорилось, скорее всего, вольфрамового). Крепеж электрода производиться к горелке, по соплу которой производиться подача защитного газа. Подача присадочного материала производиться к зоне дуги из вне, в электрической цепи не включается.

Аргоновый сварку могут производить в ручном режиме, когда управление горелкой и присадочным прутком производит сварщик, и в автоматическом режиме, когда перемещение горелки и присадочной проволоки производиться без помощи рабочего.

При сварке неплавящимся электродом, в отличие от сваривания при помощи плавящегося электрода, во время розжига дуги электрод не прикасается к изделию по таким причинам. Для начала, у аргона имеется высокий потенциал ионизации, по этой причине ионизация дугового промежутка при помощи искры от электрода к изделию – это достаточно сложная задача.

Для случая с аргоновой сваркой при помощи плавящегося электрода после касания проволокой детали, зона дуги насыщается парами металла, которые обладают потенциалом ионизации почти в три раза ниже, чем имеет аргон, в результате чего разжигается дуга.

Кроме этого, если произойдет касание детали и вольфрамового электрода, будут происходить такие вещи как загрязнение и интенсивное оплавление. По этой причине во время аргоновой сварки с использованием неплавящегося электрода, чтобы разжечь дугу к сети источника питания параллельно подключают прибор, который называется «осциллятором».

При помощи осциллятора, чтобы зажечь дугу к электроду производиться подача высокочастотных высоковольтных импульсов, ионизирующих дуговое пространство и обеспечивающих розжиг дуги, когда включается сварочный ток. Если аргоновую сварку производят с переменным током, когда дуга разожжена, осциллятор начинает работать как стабилизатор, подающий импульсы к дуге, когда сменяется полярность.

Это нужно для предотвращения деионизации дугового пространства и обеспечения устойчивого горения дуги.

Во время сварки с постоянным током, анод и катод выделяют разное тепло. Когда токи меньше 300 А, анод выделяет больше тепла чем катод, 70 на 30 в процентном соотношении, по этой причине обычно используют прямую полярность, для обеспечения максимального проплавления детали и минимального разогрева электрода.

При сварке всех сталей, титана и других материалов, кроме алюминия, используется прямая полярность. При сварке алюминия используется переменный ток, чтобы улучшить разрушение оксидной пленки.

Аргон иногда смешивают с 3–5% кислорода, для уменьшения пористости. Это становиться причиной более активной защиты металла. Аргон в чистом виде производит защиту металла от таких явлений как влага или другие включения, попавшие в сварочную зону. А при помощи кислорода осуществляется выгорание вредных примесей, или их выделение наружу. А это помогает бороться с пористостью.

Сварочный полуавтомат без газа

Если вы решили купить сварочный полуавтомат без газа, то, скорее всего вы уже столкнулись с огромным множеством различных вариантов, представленных на рынке. Давайте же попробуем разобраться в том, как должен выглядеть этот прибор в общем виде.

Сварочный аппарат должен быть недорогим и мощным. Лучше всего чтобы он работал полуавтоматически, от постоянного тока с использование плавящейся проволоки. Желательно, чтобы в автомате, кроме режима работы без газа на флюсовой проволоке, была еще реализована возможность работы на газу (на углекислом газе и на аргоне).

Немаловажный фактором является и выбор компании производителя.

Изготовитель выбранного вами аппарата должен находиться в числе лидеров в таких сферах как промышленное и бытовое производство оборудования для сварочных работ.

Данная компания должна быть официально представлена на рынке вашей страны, и обладать всеми сертификатами качества и безопасности, а так же иметь сервисные центы обслуживания.

Подача проволоки должна регулироваться плавно. Должна быть возможность реализовать ступенчатую регулировку мощности сварочных токов от 50 до 140 А. В аппарат должна помещаться даже 5-тикилограмовая катушка проволоки. Устройство должно быть снабжено тепловой защитой и принудительным воздушным охлаждением. В автомате должна быть реализована возможность работы с питанием от слабых сетей.

Обмотка в трансформаторе аппарата должна быть выполнена из меди. Устройство должно быть многофункциональным, кроме использования в быту, аппарат должен осилить и производственные потребности (к примеру, ремонтная мастерская и СТО). Хорошо, если аппарат будет снабжаться колесиками, для удобства транспортировки.

Ну и последнее, и самое главное, при выборе сварочного полуавтомата без газа, зайдите в интернет и внимательно изучите отзывы о данном аппарате людей, которые им пользовались, и которым есть с чем сравнивать.

Источник: http://postroyka-dom.com/kakie-vidy-svarki-byvayut-opisanie-i-preimushhestva/

Изучаем виды сварочных аппаратов

Виды и типы сварочных аппаратов

Видов сварочных аппаратов сегодня существует довольно много, так как это оборудование позволяет получить надежное соединение из металла. Данные работы используются как в быту, так и в промышленном производстве.

Специалисты утверждают, что заменить подобную технологию практически невозможно. Конечно, существуют болтовые, анкерные, хомутовые и прочие соединения. Однако с помощью данных элементов проблема крепления решается только на определенный промежуток времени.

Более того, бывают случаи, когда ни один из подобных методов применить не представляется возможным.

Разновидностей сварочного оборудования достаточно много.

Сама по себе сварка была изобретена почти полтора столетия назад, в течение этого времени продукция, рассчитанная на проведение подобных работ, претерпела ряд довольно серьезных изменений.

В свою очередь, это привело к выпуску новых изделий. На рынке можно найти целый ряд оборудования, которое может использоваться именно для проведения сварных работ:

  • Трансформаторные изделия;
  • Разного рода выпрямители;
  • Инверторы;
  • Генераторы;
  • Изделия, предназначенные для полуавтоматической сварки.

В последнее время сварочные аппараты инверторного типа становятся все более и более популярными во многом благодаря своим эксплуатационным качествам. Немного от них отстают изделия, предназначенные для проведения сварных работ по полуавтоматической технологии.

Трансформаторы

Принцип ее работы заключается в преобразовании переменного тока, обладающего высоким показателем напряжения, в ток более низкого напряжения, который будет иметь высокую частоту. Во многом благодаря данному качеству электрическая дуга устройства будет обеспечивать качественное расплавление металла заготовок, позволяя сформировать наиболее надежное соединение элементов.

Регулировка силы тока в устройстве данной конструкции будет осуществляться за счет перемещения катушки обмотки трансформатора по отношению к положению сердечника. В зависимости от того, как будет осуществляться настройка данного сварочного оборудования, его можно разделить на несколько основных типов:

  • Тиристорная конструкция, оснащенная регуляцией фазового типа;
  • Устройство, обладающее традиционным магнитным рассеиванием;
  • Изделие, оснащенное оборудованием магнитного рассеивания повышенного вида.

Если разобрать трансформаторные сварочные аппараты, то будет понятно, что все они функционируют именно на базе переменного тока. К сожалению, подобная система приводит к тому, что электрическая дуга будет отличаться непостоянством, поэтому ее нужно будет постоянно поддерживать.

Как понятно из вышесказанного, главным отрицательным качеством данного оборудования является нестабильность дуги.

Это влечет за собой следующие последствия: очень высокие показатели наличия газовых примесей и шлаковых вкраплений.

Данные моменты не только в значительной степени снизят качество сварного соединения, но и станут причиной возникновения активного разбрызгивания расплавленного металла.

Если посмотреть на трансформаторные сварочные аппараты в разобранном виде, то станет ясно, что наиболее простой конструкцией отличаются изделия с маркировкой ММА. Их степень функциональности не на высоте, однако они обладают достаточно хорошей устойчивостью по отношению к перепадам напряжения электрического тока.

Выпрямители для сварных работ

Данное устройство представляет собой источник питания, включающий в себя трансформатор, оснащенный регулирующей конструкцией. Кроме того, оно дополнительно снабжено выпрямительным блоком.

Если посмотреть на такой выпрямитель в разобранном виде, то станет понятно, что его принцип работы базируется на запитывании электрической дуги от постоянной сети.

Образовывается такой ток в результате прохождения через специальную вторичную обмотку трансформатора, в дальнейшем он направляется в специальный блок выпрямления тока. Последний формируется на кремниевых или селеновых изделиях.

Чтобы все характеристики были наиболее подходящими для проведения сварных работ, в конструкции бывает зачастую предусмотрен еще один дроссель.

Одним из наиболее выгодных положительных характеристик данного оборудования является стабильность дуги. Она отличается непрерывностью, что позволяет получить наиболее качественное сварное соединение. Пользоваться подобным оборудованием довольно легко, поэтому работать с ним сможет даже человек, только начавший постигать основы проведения сварки.

К другим преимуществам следует отнести следующие моменты:

  • Благодаря использованию данного оборудования можно сваривать не только стальные заготовки, но и продукцию, выполненную из чугуна, цветных металлов и других элементов;
  • При необходимости можно получить надежное сварное соединение сталей, принадлежащих к классу низколегированных или нержавеющих.

Инверторные аппараты

Как говорят опытные сварщики, сегодня одними из наиболее часто встречающихся конструкций, разработанных специально для проведения сварных работ, являются именно инверторные аппараты.

Они очень мало весят и не слишком дорого стоят.

Буквально несколько лет назад подобное оборудование считалось не слишком надежным из-за целого ряда отрицательных качеств, однако на сегодняшний день все подобные недостатки найдены и ликвидированы.

Разберем инверторную технологию: прежде всего, она не нуждается в использовании громоздкого трансформатора, что в значительной степени снижает массу аппарата, увеличивает качественные показатели сварочной электрической дуги.

Более того, эта продукция отличается весьма высоким коэффициентом полезного действия, а надежная и постоянная дуга не допускает возникновения слишком большого количества брызг расплавленного металла в процессе проведения работ.

Сварочные аппараты инверторного вида включают в себя небольшой силовой трансформатор, благодаря которому осуществляется снижение напряжения в централизованной электрической сети до требуемых показателей.  Кроме того, в конструкции предусмотрен блок специальных схем и стабилизатор, представляющий собой дроссель. Последний элемент используется для того, чтобы пульсация тока стала как можно меньше.

Электрический ток, идущий из питающей сети, сначала направляется на выпрямитель. После прохождения через него он становится не переменным, а постоянным, причем его частота становится значительно выше.

После этого ток идет на незначительных размеров трансформатор, где он приобретает некоторые другие положительные эксплуатационные характеристики, затем он направляется на дугу, делая ее максимально стабильной и надежной.

Что можно сделать с помощью инвертора?

Настраивать данное оборудование можно в автоматическом режиме. Данный момент является очень удобным не только для профессиональных сварщиков, но и для начинающих работников или для людей, которые планируют освоить проведение подобных работ исключительно для себя.

Если немного разобраться в настройках данного оборудования, то с его помощью можно обеспечивать выполнение целого ряда специализированных задач.

Еще одним немаловажным качеством этой продукции является отсутствие реакции на перепады напряжения, в том числе и на значительные его скачки.

Сварочное соединение, получаемое в результате использования данной продукции, отличается превосходным качеством.

С помощью инвертора можно соединить между собой даже довольно тонкие листы стали. Коэффициент полезного действия данного оборудования никогда не опускается ниже 90%. Это весьма выгодно отличает его от трансформаторных устройств, показатель полезности которых зачастую не превышает 30%.

Функции

В инверторном сварочном аппарате предусмотрена специальная система, которая позволяет с легкостью осуществлять регулировку электрического тока, подающегося на дугу. Во многом за счет данной технологии можно использовать сварку по аргоновой технологии, которая подразумевает применение неплавящегося электрода.

Большинство инверторных сварочных аппаратов обладают такой функцией, как горячий старт. Она подразумевает, что электрическая дуга способна зажигаться даже при наиболее высоких показателях силы тока и напряжения. Имеется еще одна немаловажная функция – антизалипание.

Если происходит короткое замыкание или серьезный перепад напряжения в сети, то автоматика оборудования снижает сварочный ток вплоть до минимальных показателей. В случае возникновения подобной внештатной ситуации электрод не прилипнет к соединяемым заготовкам. В свою очередь, это позволит получить наиболее качественное сварное соединение.

Недостатки

Несмотря на все перечисленные положительные моменты, у инверторного сварочного оборудования имеются определенные отрицательные факторы. Прежде всего, данная продукция весьма негативно реагирует на воздействие пыли.

Профессиональные сварщики рекомендуют минимум дважды в год снимать кожух аппарата и очищать его от грязи и пыли.

Если же работать с оборудованием приходится в условиях стройки или в полевых условиях, то проводить подобную операцию желательно по мере накапливания загрязнений.

Полуавтоматы

К промышленным сварочным аппаратам следует отнести полуавтоматическую продукцию. Во многом благодаря данным изделиям можно не только ускорить проведение всех работ, но и в конечном счете получить максимально высококачественное сварное соединение.

Главным плюсом является создание сплошного шва, так как в данном случае используется специальная сварная проволока, что позволяет не менять электроды в процессе проведения работ.

Данные изделия больше всего подходят для промышленности, так как в быту столь высокое качество сварных соединений зачастую ни к чему.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/apparat/izuchaem-vidyi-svarochnyih-apparatov.html

Разновидности сварочных аппаратов

Виды и типы сварочных аппаратов

В результате развития и совершенствования сварочных технологий, появились десятки различных способов сваривания металлических изделий. Отличия каждого вида определяются таким фактором, как необходимость создавать неразъёмные соединения материалов, имеющих самые разнообразные свойства.

Определённая технология, с успехом применяемая к одному виду материалов, оказывается совершенно неприемлемой для других. Необходимость выбирать способы сварки и виды сварочного оборудования в каждом конкретном случае диктуется также различием эксплуатационных требований, предъявляемых к той или иной конструкции.

Принцип деления

Классификация применяемых сегодня видов сварочных аппаратов, реализующих всё многообразие технологических процессов, может быть построена на основе нескольких базовых свойств, к которым следует отнести:

  • вид источника тока для осуществления сварочного процесса;
  • использование различных видов защитных сред для оптимизации образования сварочного соединения;
  • степень автоматизации сварочного процесса.

Все это относится к электросварке. А кроме нее существует газосварка, лазерная, диффузионная, и многие другие виды. Но сварочные аппараты, работающие за счет действия электрического тока, наиболее распространены на мелком, крупном производстве и в быту.

Выпрямители

Этот вид аппаратов является источником выпрямленного тока. Сварка, выполняемая на постоянном токе, имеет более стабильные параметры дуги, сварной шов, выполняемый этим способом, выглядит более ровным.

Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора и собственно выпрямителя в виде мощных диодов, собранных по мостовой схеме. Трансформатор в таких аппаратах обычно используется трёхфазный, подключаемый к сети 380 вольт.

Вторичное выпрямленное напряжение трансформаторов этого вида обладает малым уровнем пульсаций, хорошо удерживает электрическую дугу.

Выпрямители продолжают пока удерживать лидерство по количеству аппаратов, используемых на производстве для ручной сварки. В крупных цехах обычно прокладываются специальные магистрали, к которым подключены сварочные посты – отдельные рабочие места сварщиков.

Питается магистраль от мощного выпрямителя. Регулирование сварочного тока в таких системах осуществляется индивидуально на постах с использованием балластных сопротивлений.

Генераторы

Сварочные аппараты, самостоятельно генерирующие ток, предназначены для работы в полевых условиях при отсутствии источников электропитания. Представляют собой агрегаты, в которых трёхфазный генератор переменного тока объединён с приводным двигателем внутреннего сгорания.

Выходное переменное напряжение выпрямляется диодным мостом. Такими генераторами комплектуются специализированные машины технической помощи, мощные агрегаты монтируются на автомобильных прицепах.

Современная промышленность выпускает агрегаты мощностью до 10 кВт, габариты и вес которых позволяет перевозить их в багажнике легкового автомобиля.

Инверторы

Появление аппаратов этого вида открыло ряд новых возможностей в сфере сварочного производства. Использование инверторной технологии позволило кардинально уменьшить размеры и вес, а также получить качественно новые характеристики сварочных аппаратов.

В аппарате инверторного типа сетевое напряжение подвергается ряду преобразований. На первом этапе происходит выпрямление и сглаживание пульсаций фильтрующим конденсатором.

Выпрямленное сетевое напряжение поступает в инвертор, являющийся главной частью аппарата. Инвертор построен на мощных IGBT транзисторах, переключение которых создает на его выходе напряжение с частотой, достигающей нескольких десятков килогерц.

На выходе инвертора установлен высокочастотный трансформатор, понижающий напряжение до уровня, требуемого для осуществления сварочных работ. Сниженное напряжение выпрямляется и поступает на выходные клеммы сварочного аппарата.

Смысл описанных преобразований заключается в том, что трансформатор, предназначенный для таких высоких частот, буквально на порядок меньше и легче, чем работающий на промышленной частоте при той же мощности.

То же можно сказать и о фильтровых конденсаторах и дросселях. Появление сварочных инверторов привело к тому, что аппарат, имеющий размеры небольшого чемоданчика, легко переносимый на плечевом ремне, способен выполнять те же операции, что и выпрямитель, весящий сотню килограммов.

Существуют различные виды инверторов, питающихся от однофазной или трёхфазной сети. Трёхфазные аппараты ориентированы на промышленное применение, однофазные разновидности преобразователя используются в аппаратах бытового назначения.

Виды аппаратов, осуществляющих сварку в защитной среде

Газы и пары воды, содержащиеся в воздухе, негативно сказываются на качестве сварочного шва. Поэтому применяют технологии и сварочные аппараты, создающие защитную среду в зоне сплавления металлов.

Сварка в инертных газах

Роль инертных газов играют такие вещества, как аргон, гелий или их смесь. Инертные газы, поступающие под давлением в зону сварки, вытесняют воздух, препятствуя окислению и азотированию образующегося сварного шва. Применение инертных газов позволяет сваривать такие материалы, атмосферная сварка которых затруднена или невозможна.

Аппараты, осуществляющие сварку в защитной среде, различаются по виду применяемых электродов, которые могут быть плавящимися в процессе сварки и неплавкими.

Технические характеристики некоторых инверторных аппаратов позволяют осуществлять несколько видов сварочных процессов. Для этих целей инверторные аппараты комплектуются набором аксессуаров – держателей электродов и горелок.

Сварка в среде активных газов

К такому виду сварочного процесса относится сварка в углекислом газе, которая является разновидностью сварки под флюсом.

Преимущество использования углекислого газа вместо порошкового флюса заключается в хорошей видимости протекающего процесса сварки, позволяющей вести за ним эффективный контроль.

Обычно функции сварки в инертной и активной среде объединены в одном виде инверторных аппаратов.

Ручные и автоматизированные устройства

Сварочные аппараты могут существенно упрощать работу, если снабжать их некоторыми автоматическими функциями. В зависимости от степени автоматизации аппараты подразделяют на три вида.

Для ручной дуговой сварки

К этому виду электросварочных аппаратов относятся упомянутые выше трансформаторы и выпрямители, а также большой сегмент инверторных преобразователей.

Ручная электросварка характеризуется применением штучных сменяемых электродов, обычно покрытых специальным составом. Химический состав электродных покрытий зависит от того, для сваривания каких материалов и каким видом тока (переменный, постоянный) предназначен электрод.

Для полуавтоматической сварки

Так называется вид аппаратов, использующих в качестве электрода специальную сварочную проволоку, намотанную на катушку. Полуавтоматы отличаются тем, что в процессе сварки подача проволоки осуществляется автоматически, и сварщику остаётся только управлять дугой и визуально контролировать образование шва.

Полуавтоматические инверторы объединяют в себе возможность работать в среде защитных газов. Подача газа происходит по тем же соединительным шлангам, что и подача сварочной проволоки.

Следует заметить, что некоторые инверторные аппараты обладают такой универсальностью, что могут быть использованы для ручной сварки, полуавтоматической сварки в защитных средах и сварки неплавким электродом в аргоне.

Полная автоматизация

Эти аппараты автоматически контролируют процесс сварки. Подобно полуавтоматам используют сварочную проволоку и подачу защитных газов.

В основе современных конструкций таких аппаратов лежит инверторная технология. Конструкция рабочих органов автоматических аппаратов для сварки может быть различной – от перемещающейся вдоль шва на тележке сварочной головки до размещения её на манипуляторе, позволяющем варить швы любой конфигурации из любого положения.

Полностью автоматизированная сварка используется на крупных сборочных конвейерах.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/vidy-svarochnyh-apparatov

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.