Строительный щебень — разновидности и сферы применения

Содержание

Гравий: виды, фракции, плотность, область применения, изготовление

Строительный щебень — разновидности и сферы применения

Природный гравий — это сыпучий натуральный материал, который был образован в результате разрушения горных пород. Получают его из гравийных пород сортировкой и просеиванием через специальные сита. Гравий представляет собой камни округлой формы с шероховатой или гладкой поверхностью.

Отличие щебня от гравия

Щебень получают путем раздробления, с последующей сортировкой по фракциям, прочных горных пород, крупных бутовых камней, отходов шлака или бетонного мусора.

Все что необходимо знать о щебне при строительстве можно почитать здесьВ отличие от гравия он бывает остроконечной формы с шероховатой поверхностью. В связи, с промышленным изготовлением в щебне практически отсутствуют примеси, поэтому он считается идеальным строительным материалом.

В натуральном гравии могут содержаться примеси в виде обломков различных минералов, величиной до одного сантиметра.

Применение гравия и щебенки в строительстве регламентируется ГОСТом 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».

Природная щебенка, представляет собой остроугольные обломки горных пород, образованные за счет естественной эрозии от ветра и воды, встречается редко в небольшом количестве и, как правило, промышленной ценности не представляет.

Природному гравию, в отличие от щебня присвоен первый класс по радиоактивности, поэтому его можно использовать без ограничения в любых областях строительства.

 Виды гравия

В зависимости от природного происхождения и способа добычи различают несколько видов гравия:

  • горный;
  • овражный;
  • речной;
  • морской;
  • ледниковый;
  • озерный.

Природный гравий имеет рыхлую структуру, неоднородную блеклую расцветку, поэтому современная промышленность освоила получение натурального гравия из любых горных пород, заданного цвета, формы и зернистости, которое способно удовлетворить любые запросы современного строительного рынка.

В виде исключения, различают искусственный вид гравия, получаемый на заводах в печах путем высокотемпературного вспучивания из керамзитового, шунгизитового сырья или шлака. Более подробную информацию о таком материале, как керамзит, Вы можете прочитать здесь.

Фракции гравия

Фракцией называют сыпучий или кусковой материал, определяемый по строго выделенным свойствам. Отсюда, фракции гравия разделяют по размерам частиц или зернистости, так существует:

  • мелкий, представляющий камушки размером от 1 до 2,5 мм в диаметре;
  • средний, имеющий размеры от 2,5 до 5 мм;
  • крупный, с размером камней от 5 до 10 мм;
  • очень крупный в основном от 10 до 20 мм, реже до 50 мм.

Существующий в природе гравий более крупных фракций с размером до 120 мм все-таки уже должен считаться бутовым камнем.

Плотность

Рассчитывая потребность в материалах необходимо учитывать плотность и удельный вес. Так керамзитовый гравий будет иметь величину от 200 до 800 кг/м3, из шунгизита  от 400 до 800 кг/м3.

Имейте в виду, что удельный вес искусственных видов гравия легче воды, со всеми вытекающими из этого последствиями и на подсыпку дорожек в низинных частях ландшафта он не годится.

При продажах различных видов и сортов гравия, как правило, значение плотности хорошо известны продавцу, а диапазон значений лежит от 1400 до 1700 кг/м3, в укрупненных строительных расчетах в основном используют величину в 1560 кг/м3. Эти цифры показывают плотность высыпанного на грунт гравия, без механического уплотнения и дополнительной трамбовки.

Область применения

Гравий используется:

  •  для изготовления легкого бетона;
  • в благоустройстве парков и стадионов;
  • при устройстве дорог;
  • как элемент дренажных систем;
  • в ландшафтном дизайне;
  • для изготовления декоративного покрытия пленок;
  • фильтрации чистой воды в родниках и колодцах.

Так, искусственно изготовленным гравием размеров от 2,5 до 5 мм просыпают дорожки в парках и скверах.

Фракции с величиной зерна от 5 до 20 мм пользуются большим спросом при обустройстве загородных территорий, как декоративный материал по отсыпке дорожек и создания клумб.

Самые крупные фракции величиной до 120 мм, натурального гравия, применяются в отделке и декоре стен, фундаментов, а также в кладке заборов.

Искусственный керамзитовый и шунгизитовый гравий применяется в виде механически стойкого теплоизолятора в строительных работах.

Для гравия, имеющего морское или речное происхождение характерна гладкая поверхность, которая не способствует хорошему сцеплению с песком и цементом, поэтому не рекомендуется применение данных видов в изготовлении тяжелых марок бетонов.Статью о цементе можно почитать тут, статью о бетоне тут

Изготовление гравия

Гравий разрабатывают в гравийно-песчаных месторождениях. Количество камня в добываемом сырье не превышает 35%, поэтому метод использования карьеров предусматривает одновременное получение строительного песка и природного гравия.

На первоначальном этапе для разделения основных масс песка и камня применяют пескомойки, где с помощью большого количества воды происходит перемешивание добытой массы и ее сепарация за счет сил гравитации при размытии породы водой.  Далее, отделенная гравийная смесь поступает в виброгрохоты для последующей очистки от примесей и сортировки по размерам и фракциям, такой процесс называется грохочением.

Виброгрохоты — это специальные устройства, где рабочие органы состоят из одной или нескольких решеток. Если решетка одна, то размер отверстий в решетке по направлению движения сырья меняется от самого большого вначале до самого маленького в конце конструкции.

Если решеток несколько, то они располагаются в вертикальной проекции друг над другом или последовательно одна после другой в жёстко укреплённом вибрирующем коробе, который, в свою очередь, установлен в подвешенном виде на смонтированные рессоры или пружины.

На каждой решетке размер отверстий выполнен так, что дает возможность сводно проходить через них только зернам строго определённой величины, которые необходимо выделить из породы на данном этапе. Отличают грохоты по способу создания импульса вибрации и передачи его на сортировальные решетки.

Так, существуют машины на инерционном, электромагнитном и эксцентриковом принципе механической передачи энергии сортировальным ситам.

Дорожки из гравия своими руками

В последнее время основной сферой, где еще широко используется гравий, является обустройство территорий загородных домов и дач или как это модно сейчас называется – в ландшафтном дизайне. Каждый может проявить свой талант дизайнера, используя разнообразный по виду, размеру и цвету гравий.

Соорудить альпийскую горку или невиданное ранее сооружение из камня так же просто, как написать картину маслом, а вот сделать декоративную площадку или отсыпать по прилегающей территории дачного домика удобные дорожки не так просто, как это может показаться, на первый взгляд, но по силам всем – было бы желание.

Самостоятельное устройство дорожек из гравийного камня или гальки можно разделить на несколько этапов, соблюдение которых позволит вам последовательно и без лишних затрат воплотить свои задумки и удивить окружающих своим талантом. И так, приступаем:

  • Первый этап или подготовка. Здесь необходимо выполнить на бумаге эскиз будущих декоративных площадок, дорожек и других задуманных элементов ландшафта.
  • На втором этапе с помощью рулетки, колышков и веревок производим разметку расположения будущих объектов строительства в строгом соответствии с разработанным эскизом, ну или при необходимости вносим коррективы в план благоустройства вашей территории.
  • На третьем этапе, после того как все границы определенны и очерчены, расставлены все колышки и натянуты все веревки приступаем непосредственно к реализации плана. Под всеми будущими дорожками и площадками с помощью лопаты убираем плодородный слой земли, который, как правило, бывает не более 15 см. Это избавит вас на определенный срок от сорняков и травы. Полученный грунт можно просто равномерно раскидать по существующим газонам либо где-нибудь сохранить для будущих клумб.
  • На следующем этапе на дно получившихся траншей и углублений засыпаем и тщательно трамбуем крупный гравий или щебенку, также можно использовать твердый строительный мусор из обломков кирпичей и бетона. Объем заполнения должен быть примерно от половины до двух третьих глубины выкопанного углубления. После трамбовки для повышения прочности проливаем получившиеся основание водой. Не рекомендуется для устройства оснований дорожек и площадок просыпать их глиной, стоит исключить возможность скопления больших масс воды во время дождя или обильного таянья снега.
  • Далее, на подготовленное основание насыпается слой купленного или приготовленного декоративного гравия. Обязательно при засыпке дорожек используйте гравий или гальку различных цветов, что намного разнообразит общий вид ландшафта. А также необходимо произвести выравнивание и умеренную трамбовку выполненных поверхностей.
  • Финальным завершением станет обязательное дизайнерское оформление всего ландшафтного дизайна. Здесь можно использовать различные камни, клумбы и другие декоративные мелочи или авторские подделки.

Все теперь можно насладиться итогами своего труда и порадоваться за красивое оформление прилегающей территории вашего загородного дама.

А в заключение предлагаем просмотреть видео с оригинальными идеями оформления дорожек из гальки:

Источник: http://stroyobzor.info/materialy/nulevoj-cikl/sypuchie-materialy/gravij.html

Щебень: область применения

Строительный щебень — разновидности и сферы применения

Уже несколько десятков лет щебень является одним из самых востребованных в строительстве материалов.

Щебень довольно полезный материал в стройке. Используется он для строительства дорог, для изготовления строительных растворов и так далее.

Применение щебня очень широко: его можно использовать для приготовления бетонных смесей, засыпать им автомобильные и железнодорожные трассы, создавать фундаментные заготовки.

В каждом из этих случаев применяют свой конкретный вид щебня. Производители тоже ориентируются на сферу применения материала, поэтому на рынке можно встретить щебень самых различных категорий.

Виды щебня в строительстве

Использование щебня при укладке тротуарной плитки.

На изготовление и использование этого строительного материала существует определенный стандарт, согласно которому у щебня есть две фракции: от 5 до 25 миллиметров и от 25 до 60 миллиметров.

Если в строительстве необходимо использовать более мелкий материал, то щебень легко дробится на части с помощью камнедробильной установки. Поэтому можно встретить и другие фракции.

Например, с размерами до 5 миллиметров, от 25 до 40 миллиметров, от 2 до 7 см и с очень крупными размерами до 12 сантиметров, от 12 до 15 сантиметров и от 15 до 30 сантиметров.

Стандарт устанавливает требования к прочности щебня. Его стираемость не должна быть меньше И1 (то есть потеря массы меньше 25%), а сопротивляемость к ударам не должна быть менее У75. Щебень различается по стойкости к морозу. Это марки F50, F100, F200.

Возможно применение этого материала в радиоактивных районах. Тогда на пакете с материалом будет указан уровень стойкости гравия к радиации. Очень редко, но иногда можно встретить материал, который сам имеет повышенный уровень радиации.

Применение такого щебня возможно только за пределами населенных пунктов.

Устройство дороги.

Чтобы использование щебня было правильным, необходимо внимательно отнестись к еще одному показателю. Немаловажным является количество зерен в материале. Исходя из этого параметра, в строительстве щебень делят еще на три категории:

  • обычный (количество игл в стройматериале составляет от 25 до 30%);
  • кубовидный (до 15%);
  • улучшенный (от 15 до 25%).

Чем меньше игл, тем разнообразнее применение материала в строительстве. Его можно использовать практически везде, тогда как крупноигловым щебнем можно разве что засыпать траншею. Мелкий щебень будет иметь большую стоимость, чем крупноигловой.

Еще есть классификация щебня в зависимости от породы камня. Он бывает:

  • гранитный;
  • гравийный;
  • порфиритовый;
  • вторичный;
  • шлаковый.

Схема укладки геотекстиля в дорожном строительстве.

Гранитный гравий очень твердый. В его состав входят кварц, слюда, полевой шпат и некоторые другие минералы. Этот стройматериал имеет высокую стоимость. Добывать его очень трудно. Для этого приходится взрывать залежи гранита.

То, что отвалилось в процессе взрыва, собирается, дополнительно раздрабливается, просеивается. и только потом происходит распределение щебня по категориям.

Например, такой материал можно использовать для изготовления бетонных блоков с повышенной прочностью.

Чтобы получить гравийный материал, раскалывают на куски не только скалистые каменные породы, но и карьерные. Его стоимость будет меньше, чем у скалистого, также будет немного меньше прочность.

Положительным качеством является минимальный уровень радиации, что позволяет активно использовать его в строительстве.

Гравий можно разделить на два подвида в зависимости от способа его получения: колотый и известняковый.

Порфиритовый материал очень популярен в строительстве благодаря его отличным характеристикам. Зерна мелкие, с минимальным содержанием игл. Порода, из которой делается такой материал, напоминает андезит по своим качествам. Он устойчив к кислотным реакциям и воде, что очень сильно повышает его износостойкость.

Вторичный. Эта категория образуется при переработке остатков строительного мусора. Собираются все куски кирпичей, бетонных блоков и дробятся на более мелкие. Все куски арматуры при этом вытаскиваются. Стоимость данной категории значительно меньше, а применение снижает затраты энергии в несколько раз.

Шлаковый. Самая редкая категория. Это обуславливается специфичностью вещества. Его получают на производстве при переработке шлаковых сплавов. Уровень радиации обычно высокий.

Области использования

Схема укладки плитки на раствор и гравий.

Область использования материала будет зависеть от его технических характеристик и состава. Например, щебень, который получается путем взрыва гранитных скал, очень крепкий, и его можно использовать при создании высокопрочных железобетонных блоков.

Гравий можно использовать в обычном строительстве для изготовления бетона стандартного вида. Гравий также применяют для укрепления слабых грунтов (например, в котлованах), для засыпки полов, для укрепления дорожных магистралей.

Известняковый гравий тоже активно используется для засыпки дорожного полотна. Вторичная категория используется в качестве наполнителя для бетона.

Так как эта категория имеет среднюю износостойкость, то такой гравий обычно только в нижний слой полотна дороги (магистраль при этом должна иметь среднюю оживленность движения). Шлаковый гравий используется для наполнения бетонной смеси различного вида.

Для того чтобы определить область, в которой можно использовать гравий, также нужно смотреть на его технические показатели. Например, кубовидный лучше всего использовать для создания насыпей, он помогает достичь необходимого уровня балласта. Для изготовления бетонных смесей обычно не используют гравий с повышенным содержанием игл, он приводит к сильному расходу цемента и денежных средств.

Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/shheben-oblast-primeneniya.html

Характеристика видов щебня и их применение в различных областях строительства – Stroim24.info

Строительный щебень — разновидности и сферы применения

От автора: здравствуйте, дорогие наши читатели! Сегодня мы поговорим о таком популярном строительном материале, как щебень. Где только он ни используется: с его помощью возводятся здания, делаются дороги и железнодорожные полотна, оформляются различные площадки.

Конечно, нельзя взять один и тот же щебень для любой из этих целей. Каждая из них требует от материала определенных свойств, а иногда и внешнего вида. Для целевого использования разделяют щебень виды и характеристика каждой группы. Давайте подробно разберем, какие же требования предъявляются к этому стройматериалу, и на какие показатели необходимо обратить внимание при выборе.

Разновидности щебня

Прежде всего обозначим, что же представляет собой щебень. Говоря простым языком, это куча мелких камней, образовавшихся в результате дробления либо горных пород, либо отходов тяжелой промышленности. Материал различается как по характеристикам, так и по разновидностям в зависимости от того, из какого источника он получен.

Гранитный

Добывается из гранитной породы, для этого ее взрывают, затем дробят и просеивают. В результате получаются камушки размером от 5 до 12 сантиметров. Такой разброс габаритов позволяет использовать гранитный дробленый материал в очень многих сферах строительства.

Такому щебню свойственна высокая прочность, да и по другим показателям, о которых мы поговорим чуть ниже, он считается лучшим вариантом. Кроме того, внешний вид его близок к декоративному. Гранит обладает красноватым оттенком и блестящими прожилками. Если сделать из него пол, плитку или столешницу, то им не понадобится дополнительная декоративная отделка.

Дополнительным положительным качеством является то, что края дробленого гранита неровные, они будто рваные. Это дает им очень мощные адгезионные свойства. Проще говоря, они отлично сцепляются с бетонным составом при замешивании. Поэтому изделия из бетона и гранитного щебня получаются крайне прочными.

При всех достоинствах есть лишь один недостаток — стоимость. Гранитный материал является самым дорогим из всех разновидностей. Но и качество он дает очень хорошее.

Гравийный

Эта разновидность добывается точно так же, как и гранитная, но в качестве источника используется скальная порода. Этот фактор дает материалу как недостатки, так и преимущества. В числе первых можно назвать меньший показатель прочности, а также невзрачный внешний вид — декоративным материалом гравийный щебень точно нельзя назвать.

Преимущество же заключается в цене. Добыча материала из природного камня требует меньших затрат и более простого оборудования, поэтому себестоимость получается гораздо ниже, чем у гранитного аналога.

Еще одним плюсом является очень низкий показатель радиоактивности, что позволяет использовать такой стройматериал для строительства сооружений любого целевого назначения: больниц, детских садов и тому подобного.

Относительно низкий показатель прочности, тем не менее, вовсе не мешает использовать такой щебень для очень широкой области строительных работ. Из него делают отсев, тротуарную плитку, бордюры, бетонные и колодезные кольца. Для производства бетона он вполне подходит, а также часто используется в качестве дорожной отсыпки.

Известняковый

Эта разновидность используется в дорожном и железнодорожном строительстве, ее применяют в качестве отсыпки. Известняковый щебень — это очень хорошо спрессовавшийся под воздействием времени кальцит карбоната. Свойства и характеристики такого материала близки к тем, что присущи гравийному. Основное отличие заключается в белом цвете фракций.

Вторичный и шлаковый

Эти виды не используются для возведения зданий, поскольку обладают очень малой прочностью. Шлаковый добывается из металлургических отходов, вторичный — из строительных. Понятно, что стоимость этих видов гораздо ниже, чем предыдущих, но и область применения довольно ограничена.

Основные характеристики

Независимо от разновидности, при выборе материала для той или иной цели необходимо учитывать некоторые технические характеристики. В случае со щебнем это лещадность, плотность, морозостойкость. Данные факторы непосредственно влияют на то, насколько прочным получится изделие или сооружение и какие нагрузки оно сможет вынести. Рассмотрим каждую характеристику более подробно.

Статья в тему:  Минстрой планирует увеличить объемы сдачи жилья на 50%

Лещадность

Первым показателем, на который необходимо обращать внимание при выборе, является лещадность. Этот термин произошел от слова «лещадь», которое означает доску или плитку. Каменные фракции, называемые также зернами, могут быть плоскими и не очень. Этот фактор очень влияет на прочность конечного материала, для производства которого использовался щебень.

Именно поэтому содержание плоских зерен в каждой партии строго высчитывается. Они могут быть двух видов: пластинчатые и игольчатые. Пластинчатыми называются фракции, толщина которых в три раза меньше длины. Игольчатые — те, у которых ширина втрое меньше длины.

Существуют нормативы, которыми определяется допустимый процент содержания плоских фракций в той или иной группе стройматериала. Регулируется это по ГОСТу 8267-93 в редакции №3 от 24.04.2002 г.

Те фракции, которые не считаются лещадными, именуются кубовидными. Именно они — самые прочные из всех и очень хорошо утрамбовываются, что также является немаловажным показателем для строительных работ. Существует пять групп, на которые делится щебень. В каждой из них должно быть не больше определенного процента лещадных зерен, а остальные — кубовидные.

В первой группе допускается не более 10% плоских фракций, во второй 10–15%, в третьей 15–25%, в четвертой 25–35%, в пятой 35–50%. Номера групп обозначаются римскими цифрами.

По показателям понятно, что наиболее качественной является группа I. Щебень, входящий в нее, самый дорогой, но при этом отличается наиболее высокой прочностью и другими показателями. Его можно использовать для возведения любых ответственных зданий, фундаментов и тому подобного.

Материал же из первой группы, хотя и считается не слишком качественным, все же нашел свою нишу — он отлично подходит для создания дренажных слоев. А вот для производства бетона его не применяют.

Дело в том, что трамбовка таких фракций происходит очень плохо, в результате получается и слишком высокий расход цемента при производстве бетона (поскольку между зернами наполнителя получается много пустот), и прочность плиты из такого состава хромает.

Морозостойкость

Уровень морозостойкости показывает, сколько раз материал может замерзнуть и оттаять до тех пор, как его структура начнет разрушаться. Строго говоря, пагубно влияет не сам мороз, а вода. Дело в том, что во время дождя или таяния снега некоторое количество влаги впитывается порами щебня.

Когда наступают заморозки, эта вода превращается в лед и, соответственно, увеличивается в объеме, это мы помним еще из школьных уроков физики. Таким образом, структура материала подвергается увеличившемуся давлению изнутри, что и ведет к ее разрушению.

Для того чтобы выяснить уровень морозостойкости конкретного щебня, отдельные его зерна подвергаются испытаниям в лаборатории. Там для них имитируются необходимые условия, а именно — чередующиеся заморозка и оттаивание. Количество выдержанных материалом циклов подсчитывается экспертами, и на этом основании выносится вердикт.

Высоким уровнем морозостойкости считается тот, когда фракции выдерживают около двухсот циклов. В качестве сигнала о начавшемся разрушении структуры выступают следующие повреждения:

  • расслаивание материала;
  • появление трещин;
  • стачивание углов или краев граней.

То количество циклов заморозки/оттаивания, которое выдержала конкретная группа материала, наносится в качестве маркировки, спереди к этому числу добавляется буква F. Показатель морозостойкости варьируется от 15 до 400. Чем выше, тем, соответственно, лучше.

Стройматериал, у которого показатель морозостойкости ниже F50, для возведения сооружений вообще не используется, его применяют в качестве дренажного слоя или дорожной подсыпки. Марки от 50 до 200 уже берут для строительства зданий, но при этом климат в регионе должен быть мягким, без морозов.

Статья в тему:  Комбинированные натяжные потолки: время смелых решений

А вот группа щебня с показателем от 200 до 400 используется практически везде, такой материал можно применять для строительства и мостов, и башен, и прочих весьма нагруженных сооружений.

Плотность

Третьей важной характеристикой щебня является плотность. Она бывает двух видов: истинная и насыпная. Оба показателя имеют очень большое значение.

Истинная — это та, которая присуща самому материалу, то есть отдельным его зернам. Показатель истинной плотности означает, сколько пор содержится во фракции. Понятно, что чем больше в ней воздуха, тем меньшей плотностью она обладает.

Истинная плотность непосредственно влияет на две вещи: на прочность и морозостойкость стройматериала. Если пор в структуре очень много, то такой щебень не слишком прочен. Да и воде есть куда впитываться, что, как мы помним, чревато быстрым разрушением материала в случае заморозков.

Истинную плотность можно определить самостоятельно. Если вас интересует этот вопрос, вы можете прочесть соответствующую статью на нашем портале, где весь процесс описан пошагово.

Но гораздо проще собственноручных изысканий будет анализ в специальной лаборатории.

Эксперты произведут проверку в наиболее подходящих для этого условиях и выдадут вам готовый точный результат, на который вы сможете положиться.

Насыпная плотность — это несколько иной показатель. Она относится не к отдельным фракциям, а ко всему слою. Как мы уже упоминали выше, между зернами в куче щебня образуются пустоты. Это сильно влияет на качество и стоимость изделия, сделанного с помощью такого материала.

Во-первых, чем больше пустот, тем выше расход цемента, ведь их нужно чем-то заполнять. А цемент стоит довольно дорого. Во-вторых, если речь идет о бетонной плите, то она получится не слишком прочной по этой же причине.

К тому же, большое количество пустот влияет и на стоимость транспортировки материала. Ведь, говоря по-простому, чем больше воздуха в куче, тем больше места она занимает. А объем стройматериала очень важен при перевозке.

Коэффициент уплотнения

Помимо истинной и насыпной плотности, есть и еще один близкий к ним показатель — коэффициент уплотнения. Речь идет о том, как сильно может осесть слой щебня в процессе эксплуатации. Ведь на него так или иначе оказывается нагрузка, за счет чего материал утрясается, количество пустот между зернами уменьшается. Соответственно, и общий объем слоя становится меньше.

Коэффициент уплотнения показывает как раз то, какая разница между объемом изначально насыпанного материала и того, который какое-то время был в эксплуатации. Этот показатель также высчитывается в лабораторных условиях.

Впрочем, можно ориентироваться и на стандартные, хотя они менее точны. Для гравийной разновидности принят коэффициент 1,1, для керамзитной 1,15, для песчано-гравийной — 1,2. Можно рассчитать этот показатель и самостоятельно:

  • взвешиваем некоторое количество щебня, делим вес на объем этой же кучи;
  • выкладываем тестируемую группу на землю слоем, трамбуем, измеряем получившийся объем;
  • делим вес щебня, полученный в первом пункте, на объем, полученный во втором;
  • а теперь делим первое соотношение массы и объема на второе. Это и будет коэффициент уплотнения нашей группы щебня.

Как видите, самостоятельный расчет не так уж сложен. Но если вы собираетесь предпринять какое-то ответственное строительство, то для определения всех показателей материала все же лучше обратиться к лабораторным экспертам. только так вы можете быть на 100% уверены в точности данных. Успехов!

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://stroim24.info/harakteristika-vidov-schebnya-i-ih-primenenie-v-razlichnyh-oblastyah-stroitel-stva/

Виды щебня: описание, характеристики, сферы применения и происхождение

Строительный щебень — разновидности и сферы применения
Бизнес 6 августа 2016

Строительный материал, вырабатываемый путем дробления различных твердых пород или переработки индустриальных отходов, называется щебнем.

Этот неорганический сыпучий материал, внешне напоминающий мелкий колотый камень, широко используется во многих сферах человеческой деятельности.

Различные виды щебня, в зависимости от его физических и технических характеристик, применяются при капитальном и восстановительном строительстве зданий, автодорог, железнодорожных путей, производстве ЖБИ, ландшафтном планировании.

Разновидности щебня и где используют каждый вид

Щебень классифицируется по происхождению. Это, прежде всего, вид горной породы, из которой он выработан. Производители всегда предоставляют необходимую информацию. Происхождение щебня характеризует его качества, а значит, и сферу его применения. Основные виды щебня по происхождению делятся на:

  • Гранитный. Это один из самых прочных видов щебня. Его получают из твердой породы, одной из наиболее распространенных на Земле. Гранитная скала относится к изверженным (первичным) горным породам и представляет собой выброшенную на поверхность и застывшую магму. Сформирован гранит из целого ряда кристаллов: кварца, шпата, слюды и др. Имеет красную, розовую и серую окраску. Используются гравийные виды щебня для строительства и ландшафтного планирования, дорожного и железнодорожного устройства, дренажа, декоративного оформления.
  • Гравийный. Щебень, производимый путем просеивания или дробления горной породы. Обладает почти такой же прочностью, как и гранит, но обладает меньшим радиационным фоном и более дешев. Применяются гравийные виды щебня для бетона, производства ЖБИ, фундаментных работ и в дорожном строительстве.
  • Известняковый. Этот щебень – продукт дробления осадочной (вторичной) породы – известняка, главной составляющей которой является кальцит. Известняковый и доломитовый щебень значительно уступает по прочности гравийному и гранитному. Применяется в дорожном строительстве и производстве ЖБИ.
  • Шлаковый. Это продукт дробления отходов металлургического производства. Главное достоинство такого щебня – сравнительно невысокая стоимость. Чаще всего используется в качестве вяжущих для приготовления бетонов.
  • Вторичный щебень. Продукт дробления строительного мусора – кирпича, бетона, асфальта. Такой щебень по всем характеристикам уступает продукции из натуральных материалов, но все же широко применяется в качестве заполнителя для бетона, дорожном хозяйстве, укреплении слабых грунтов, благоустройстве.

Производство щебня

Производство щебня состоит из нескольких стадий:

  • добыча горной породы;
  • транспортировка (при необходимости);
  • несколько стадий дробления;
  • сортировка по фракциям.

Основная стадия производства щебня – дробление. От этой операции зависит форма и размер получаемых зерен. Дробление осуществляется в 2-4 цикла на специальном оборудовании – дробильных машинах. В зависимости от способа измельчения различают разные виды дробилок щебня:

  • Щековые – устанавливаются на первом этапе дробления. Принцип действия – безударное раздавливание породы между двумя плитами.
  • Центробежные. Эти дробильные машины чаще других применяются для производства щебня мелкой фракции любой твердости, используемого в дорожном строительстве.
  • Конусные дробилки – одни из самых дорогих машин для производства щебня. Их главное преимущество – универсальность. Такие дробильные машины могут производить щебень любой фракции и даже искусственный песок.
  • Роторные. В этих машинах измельчение породы осуществляется энергией удара. Засыпаемая порода с большой скоростью многократно ударяется об отбойные пластины и дробится до тех пор, пока не проваливается в калиброванные выходные щели.

На последнем этапе, перед отгрузкой продукции потребителям, щебень разделяется на фракции. Операция осуществляется на оборудовании под названием грохот. Эти машины могут быть стационарными или подвесными. В процессе сортирования дробленая порода проходит через несколько вибрирующих сит с отверстиями различного диаметра. На каждом из них отделяется щебень установленной фракции.

Фракции щебня

На выходе после дробления получаются зерна различного размера. Для дальнейшей реализации щебень сортируют, исходя из размера частицы. Фракция – максимально допустимая величина отдельно взятого зерна (камня).

Виды щебня по фракциям разделяют на основные и сопутствующие. Основные – размером от 5 до 70 мм. Размеры сопутствующих фракций и отсева – от 0 до 40 мм.

Для особого применения производятся виды щебня особых фракций: 70-120 мм и 120-150 мм.

Щебень является основным природным каменным материалом. Наибольшим спросом пользуется гранитная щебенка размером 5-20 мм. Такой материал применяется при производстве бетона, асфальта и ЖБИ.

Гранитный щебень больших фракций (20-45, 20-65, 25-60, 40-70 мм) также достаточно востребован на рынке, применяется для железнодорожных насыпей, в строительстве при укреплении оснований и закладке фундамента, в качестве подушечного слоя при строительстве автомобильных дорог.

Гравий и щебень

Для производства бетона используются такие крупные заполнители: природный каменный щебень, гравий и гравийный щебень, заполнитель из доменного шлака. Гравий, применяемый в строительстве, бывает горным, речным и морским.

Два последних, ввиду своей гладкой шлифованной поверхности, обладают худшей адгезией. Каменный щебень для строительства производят путем дробления природных скальных пород.

Такие виды щебня имеют шероховатую поверхность и остроугольную форму, благодаря чему обладают лучшим, чем у гравия, сцеплением с вяжущими веществами. Качество гравия и щебня характеризуется:

  • прочностью;
  • размером и формой зерен;
  • морозостойкостью;
  • содержанием вредных примесей.

Физические свойства щебня

Физическим характеристикам материала уделяется куда большее внимание, чем происхождению. Именно исходя из этих свойств щебня определяется сфера его использования. Все виды щебня характеризуются следующими основными показателями:

  • прочностью;
  • лещадностью;
  • морозостойкостью;
  • водопоглощением;
  • формой зерен;
  • радиоактивностью.

Лещадность щебня

В щебне нормируется содержание пластинчатых и игольчатых зерен, чья толщина или ширина больше в три раза, чем длина. Это важная характеристика, на которую в первую очередь обращают внимание при использовании щебня в строительстве и производстве железобетонных изделий.

При наличии большого количества зерен пластинчатой и игольчатой формы в общей массе щебня бетонная смесь может получиться низкокачественной и требовать дополнительного уплотнения. Большое количество зерен такой формы приводит к образованию многочисленных пустот.

По процентному содержанию пластинчатых и игольчатых зерен в массе щебень подразделяют на группы:

  • I – до 15%, кубовидная;
  • II – 15-25%, улучшенная;
  • III и IV группы обычной лещадности – 25-35% и 35-50% соответственно.

Кубовидный щебень наиболее пригоден для приготовления бетона ввиду отсутствия проблем с пустотами.

Прочность щебня

Это свойство щебня характеризуется пределом крепости исходной породы. Прочность этого природного каменного материала определяется имитацией механических воздействий на сжатие, дробимость при раздавливании в цилиндре, истираемостью в полочном барабане.

Самой высокой прочностью обладает гранит. Наиболее востребованным является гранитный щебень М1200 с содержанием камней слабых пород не более 5%. Основное его применение – строительство фундаментов, производство высокопрочных бетонов и несущих конструкций.

Морозостойкость материала

Свойство материала сохранять целостность, прочность и массу после многократного замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Эта характеристика особо важна для щебня, используемого при устройстве фундаментов в регионах с низкими температурами. Высокой морозостойкостью обладают материалы с высокой плотностью и незначительной пористостью.

Активность радионуклидов щебня

Одна из наиболее важных характеристик любого материала, используемого в строительстве – радиоактивность щебня.

Она определяет его пригодность для всех типов строительных работ и должна соответствовать санитарно-эпидемиологическим нормам, что подтверждается соответствующими заключениями и сертификатами.

Первому классу радиоактивности высокопрочного щебня соответствует значение менее 370 Бк/кг. Для второго класса – более 370 Бк/кг.

Источник: .ru

Query failed: connection to localhost:9312 failed (errno=111, msg=Connection refused).

Источник: http://monateka.com/article/7302/

Щебень – ликбез для чайников. часть 1 (виды строительного щебня)

Строительный щебень — разновидности и сферы применения

Наверное не будет преувеличением утверждение, что щебень является наиболее востребованным из твердых плотных каменистых материалов при возведении различного типа зданий и сооружений.

Щебень применяют в качестве заполнителя для бетона и как дренаж в самых разных местах, используют при строительстве автодорог и прокладке железнодорожного полотна, при обустройстве разнообразных объектов ландшафтного дизайна и т.д. Его даже красят, создавая затем из цветных камешков разноцветные яркие панно.

Однако, несмотря на такую распространенность, довольно много людей не знают, какой именно строительный материал скрывается за названием щебень и чем он отличается от гравия, с которым его довольно часто путают.

КАК ОТЛИЧИТЬ ЩЕБЕНЬ ОТ ГРАВИЯ

Начнем с основного определения: щебнем называют сыпучий материал, который получают дроблением природных или искусственных каменных материалов. Это означает, что основным признаком щебня является геометрическая форма отдельных камешков. То есть, если вы видите кучу твердых камешков с острыми краями, то это будет щебень независимо от цвета и происхождения.

Гравий же образуется в результате естественных процессов выветривания (рассева) твердой горной породы. Поэтому его отдельные камешки окатанные, то есть имеют округлую форму без острых углов в отличие от дробленого щебня.

Подобное различие в форме отдельных камешков (зерен) обуславливает и разницу в их сцеплении со смесью цемента и песка при производстве бетона. У щебня за счет неровных острых краев и шероховатой поверхности сцепление выше и получаемый бетон будет прочнее, чем в случае использовании в качестве заполнителя гравия.

Выше уже упоминалось, что щебень – это, по сути, форма отдельных камешков. Что же касается «содержания», то есть свойств самого материала, то они могут различаться в довольно широких пределах.

Так, если щебень был получен из природного камня, то это могут быть как магматические (гранит, габбро, базальт и.т.д.), так и метаморфические (гнейсы, эклогиты, мрамор и т.д.) и осадочные (известняки, доломиты) породы.

Помимо этого, щебень может быть получен в процессе дробления разнообразных твердых отходов, появляющихся после строительных работ или при производстве керамики, и даже шлаков и шлакосплавов различных металлургических предприятий (домен, сталеплавильных заводов и т.д).

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЩЕБНЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

При строительных работах в подавляющем большинстве случаев применяют три вида природного щебня: гранитный, гравийный и известняковый. Наиболее часто встречающимся щебнем из искусственных каменных материалов является вторичный.

Гранитный щебень получают путем взрыва и последующего дробления пластов гранита. Их трех указанных видов он самый дорогой, что обусловлено его наибольшей стойкостью к нагрузкам и неблагоприятным воздействиям внешней среды.

Используют его, в основном, для получения особо твердых бетонов, при заливке фундаментов зданий, строительстве мостов, автомагистралей и т.д.

Гравийный щебень является результатом дробления гравия из добываемой карьерным способом или со дна водоемом песчано-гравийной смеси. По своим свойствам он уступает гранитному, но и стоимость его также ниже.

При этом, если гравий из горной скальной породы был добыт в карьере (так называемый овражный гравий), то поверхность его зерен более шероховата, чем камешков из дна водоемов (морской или речной гравий). Поэтому сцепление с песчано-цементной смесью, и, соответственно, прочность бетона, будет выше у щебня из овражного гравия.

В индивидуальном загородном строительстве применение гравийного щебня наиболее оптимально, если конечно не строить подземный бункер на случай применения ядерного оружия.

Также рекомендуем:   ГАБИОНЫ В ЛАНДШАФТНОМ ДИЗАЙНЕ

Известняковый щебень получают путем дробления известняков. Будучи осадочными породами, известняки обладают наименьшей прочностью, что обуславливает меньшую стоимость такого щебня.

Предназначен он для так называемого неответственного строительства: малоэтажные постройки, автодороги с небольшой нагрузкой, производство ЖБК конструкций: лотков и колец и.т.д.

В случае, если вы планируете использовать такой щебень для заливки фундамента, необходимо учитывать, что известняк – это в основном карбонат кальция, который хотя и довольно медленно, но растворяется водой.

Именно за счет этого в пещерах образуются красивейшие композиции сталактитов и сталагмитов, а в известняковых породах возникают карстовые воронки.

Если же в воде присутствует углекислый газ, то процесс растворения проходит гораздо быстрее. Этот газ выделяется в результате реакции карбоната кальция с кислотами. Поэтому при близости грунтовых вод с повышенной кислотностью (если их рН ниже 6.0) лучше отдать предпочтение более стойкому щебню, поскольку в будущем это может существенно повлиять на стойкость фундамента постройки.

Вторичный щебень является результатом дробления подлежащего утилизации бетона, кирпича, газобетона и т.д. Чаще всего продавцы предлагают вторичный щебень из бетона. Он имеет более низкую стоимость чем природный, но покупая подобный материл вы, по сути, покупаете кота в мешке.

Ведь даже если в качестве заполнителя был использован гранитный щебень, совсем нет гарантии, что цемент был должного качества и соблюдались все технологические нормативы при изготовлении бетона и он отвечает заявленной прочности.

Если уж планируете использовать подобный вторичный щебень в ответственных местах возводимых конструкции или строений (например, для заливки фундамента), то для гарантии качества можно сделать с ним пробные кубики нового бетона и отдать в лабораторию для определения прочности.

Проверить прочность полученного бетона можно и самостоятельно с помощью метода ударного импульсного воздействия, воспользовавшись для этого или специальным молотком Кашкарова или подручными средствами.

Все эти способы основываются на оценке отпечатка от удара по поверхности бетона. Только в первом случае оценка воздействия производится относительно специального эталона, а в остальных – «на глазок», что сказывается на точности. При подручных средства результат будет довольно приблизительным, но для частного строительства вполне приемлемым.

Один из подручных способов – воспользоваться молотком с весом рабочей металлической болванки 400 – 500 гр и зубилом. Если после удара зубило вошло в бетон на 1 см и больше, то его марка не выше М75, если погрузилось не глубже, чем на 0.5 см – М100 – М150, если небольшая вмятина с откалыванием мелких кусочков – не менее М200, а если повреждения не видно – М350.

Еще один подобный способ – средней силы удар по бетонной заготовке слесарным молотком с выпуклым бойком сферической формы. Если после этого на поверхности останется вмятина 1 мм глубиной, то бетон марки М50 – М75, если меньшей глубины – М75 – М100, а если не останется вообще – М150 – М200.

В следующих частях «ликбеза» будут рассмотрены основные характеристики щебня, которые определяют область его применения и обусловлены как геометрическими параметрами зерен (фракции, лещадность), так и физическими свойствами самого материала (прочность, морозостойкость, радиоактивность).

Источник: http://komfortnyj-dom.info/vidy-stroitelnogo-shhebnya.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.