Полимербетон или искусственный гранит: свойства и применение

Содержание

Изделия из полимербетона: особенности материала

Полимербетон или искусственный гранит: свойства и применение
Изделия в разных вариациях

Строительные технологии стремительно развиваются, позволяя совершенствовать давно существующие материалы, придавая им новые качества, повышая их эксплуатационные характеристики и декоративные свойства. Одним из таких является полимербетон, созданный на основе традиционной смеси с добавлением специальных наполнителей.

Изделия из полимербетона отличаются высокой прочностью, длительным сроком службы и высокой декоративностью, благодаря чему они нашли применение во многих сферах, связанных со строительством, отделкой и декорированием фасадов и ландшафтов. Вот о них и пойдёт речь.

Описание материала

Материал, как было сказано ранее, содержит в своем составе традиционные для смеси компоненты – песок и щебень, к которым добавляется вяжущее вещество в виде смол, имеющих эпоксидную, фурановую или полиэфирную основу.

Сферами применения данного являются: строительная отрасль, ландшафтный дизайн (скульптуры, садовая мебель), мебельное производство (столешницы и прочие оригинальные предметы обстановки), а также сфера ритуальных услуг (памятники и ограждения). И это далеко не весь перечень областей.

Для него характерно наличие особых улучшенных свойств механического характера, если сравнивать его с традиционным раствором. Он может противостоять агрессивной среде, обладает небольшим весом, имеет широкую цветовую гамму и возможность имитации натуральных камней.

Иначе именуется искусственным камнем. Цемент или силикат в составе заменен полимером – синтетическая смола в виде вязкой жидкости.

В качестве наполнителя характерно использование базальтового щебня, кварцевого песка или измельченного песчаника.

Плюсы и минусы

Для полимербетона характерно наличие ряда значимых эксплуатационных характеристик, позволяющих зачастую его использовать там, где обычный бетон может быть подвержен разрушению или деформациям.

Из положительных свойств можно отметить следующее:

  1. Он обладает высокой водонепроницаемостью, благодаря чему влага, испаряясь, быстро покидает поверхность. Поэтому в зимнее время исключается вероятность возникновения трещин и разрушение в результате проникновения влаги;
  1. Устойчив к перепадам температур, что влияет на сохранение целостности в независимости от длительности и численности циклов заморозки и оттаивания;
  1. В случае механического повреждения участка покрытия, его можно легко восстановить, используя реставрационную смесь;
  2. Устойчив перед воздействием химических реагентов, что позволяет не обрабатывать его поверхность дополнительными защитными составами при использовании в химически агрессивных средах;
  1. Полимербетон сочетает в себе высокую прочность и небольшой вес, что позволяет изготавливать изделия различного назначения, цена которых является доступной из-за невысокой себестоимости;
  2. Способность воспроизводить внешний вид натуральных камней (мрамора, малахита, гранита) позволяет использовать его в различных областях – в роли декора, изготовления мебели и столешниц, напольных покрытий;

Декоративное напольное покрытие

  1. Полимербетон может подвергаться повторной переработке, что также влияет на снижение себестоимости;
  2. Поверхность у него гладкая, но не скользкая. Сочетание этих свойств позволяет использовать данный материал при устройстве напольного покрытия. К тому же, с такой поверхности можно просто удалить загрязнения.

Из недостатков можно отметить невозможность противостоять воздействию открытого пламени – под воздействием высоких температур материал разрушается. Состав является более дорогим, если сравнивать его с традиционной смесью, из-за того, что вяжущее имеет высокую стоимость.

Из чего состоит полимербетон

Фракционные частицы в структуре

Чтобы изготовить его своими руками необходимо приобрести необходимые компоненты:

  1. В качестве вяжущего вещества, можно использовать одну из перечисленных смол:
  • ненасыщенную полиэфирную;
  • фурфуролацетоновую;
  • фурано-эпоксидную;
  • карбамидоформальдегидную;
  • метиловый эфир метакриловой кислоты;
  1. В качестве грубодисперсного наполнителя рекомендовано использование щебня скальной породы, размер фракций которого составляет до 40 мм. Чтобы повысить прочность состава можно сочетать фракции 10-20 мм и 20-40 мм. Зерна кварцевого песка могут иметь размер до 5 мм.

Важно! Не допускается использование кварцевого песка с пылью, илом и глиной. Он должен быть предварительно очищен, промыт и просеян.

  1. В качестве молотого — используют кварцевую, андезитовую муку или графитовый порошок с частицами, не превышающими 0,15 мм. Это ведет к сокращению финансовых затрат на дорогостоящие смолы.

Важно! При использовании карбамидоформальдегидной смолы, необходимо обязательная добавка строительного гипса.

Повысить качественные характеристики можно при помощи дополнительных добавок в виде ПАВ, красителей, антипиренов, антисептиков.

Классификация связана с количеством тяжелого наполнителя.

В зависимости от этого может быть:

  1. Сверхтяжелым (2,5-4 т/м3);
  2. Тяжелым (1,8-2,5 т/м3);
  3. Легким (0,5-1,8 т/м3);
  4. Сверхлегким (менее 0,5 т/м3).

Важно! Тяжелый полимербетон применяется в несущих конструкциях и фундаментах.

Как изготовить полимербетон

Инструкция приготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка компонентов;
  2. Изготовление раствора;
  3. Формовка.

Каждый из этих этапов следует рассмотреть отдельно.

в этой статье расскажет о том, как правильно изготавливать полимербетон.

Подготовка компонентов

На фото представлены виды фракционных наполнителей

Чтобы ускорить процесс приготовления, и получить прочный и однородный материал, необходимо придерживаться раздельного смешивания смол и наполнителя.

Для начала следует подготовить основные компоненты:

  1. Щебень или гравий необходимо промыть, удалив загрязнения и инородные включения;
  2. Кварцевый песок необходимо промыть и просеять;
  3. Фракционный наполнитель должен быть просушен, чтобы показатель его влажности соответствовал 1% — в противном случае, будут снижены прочностные показатели готового раствора.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается при соблюдении следующей последовательности действий:

  1. В емкость последовательно необходимо загрузить все компоненты, начиная со щебня, затем песок — и в конце фракционный наполнитель;
  2. Смесь необходимо перемешивать на протяжении 2 минут сухом виде, затем добавить воду и снова перемешать;
  1. Связующее вещество необходимо подготовить отдельно, размягчив его до необходимой консистенции. Для этого можно его нагреть или сделать это при помощи растворителя;
  2. В смолу необходимо ввести дополнительные добавки в виде пластификатора и стабилизатора, и перемешать их без добавления наполнителя;

Заливка состава в форму при изготовлении раковины

  1. Получившийся состав добавляют к наполнителю, и перемешивают 2 минуты;
  2. Добавляют отвердитель и перемешивают все еще около 3 минут.

Важно! Готовить состав необходимо непосредственно перед его заливкой и в необходимом количестве, так как он быстро схватывается.

Заливка в форму

Перед заливкой в формы необходимо убедиться, что их внутренняя поверхность чистая.

Формовка происходит следующим образом:

  1. Внутренняя поверхность формы предварительно должна быть смазана при помощи парафина, технического вазелина или машинного масла, чтобы высохшее изделие не прилипло к форме, и его можно было легко извлечь;
  2. Вся площадь формы должна быть залита раствором и выровнена. Образование пустот недопустимо;
  3. Для уплотнения смеси используют вибростол или навесной вибратор. Уплотняют раствор до тех пор, пока на его поверхности не образуется жидкость;

Важно! Если раствор заливается в форму порционно, то уплотнение необходимо производить каждый раз.

  1. Форму оставляют на 24 часа, затем извлекают готовое изделие.

Важно! Емкость необходимо сразу тщательно вымыть до того, как смесь начнет схватываться.

Где используется полимербетон

Данный материал используется для изготовления:

  1. Тротуарной и облицовочной плитки;

Балясины, перила и опорные колонны

  1. Декоративных изделий в виде лепнины;
  1. Раковин для кухонь и ванных комнат;
  1. Кухонных и прочих столешниц;

Обеденный стол со столешницей

  1. Садовой мебели и элементов городского ландшафта.

Из полимербетона можно изготавливать специализированное оборудование, например, это может быть станина.

Станок по прочности и надежности не будет уступать оборудованию из других материалов.

Некоторые изделия следует рассмотреть подробнее, чтобы оценить эксплуатационные качества.

Столешница для кухни

Бетонные столешницы пользуются особенной популярностью, а полимербетон в этой области занимает лидирующие позиции. Столешница из этого материала получается  практичной, надежной и долговечной.

Благодаря высоким декоративным качествам материала, такая столешница будет уместна в любом интерьере, а широкая цветовая гамма материала позволит подобрать необходимый оттенок для сочетания с отделочными материалами и фасадами кухонного гарнитура.

Простой уход за поверхностью обеспечит ее ухоженный и опрятный внешний вид. Столешница отличается высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям, в чем выигрывает у натурального материала, поверхность которого она имитирует.

Помимо кухни, полимербетон может использоваться в других помещениях с высокой влажностью, например, может быть изготовлена раковина или ванна.

Пол из полимербетона

Напольные покрытия отличаются простым монтажом и легкой уборкой. Они не накапливают пыль на своей поверхности. Такое напольное покрытие может выдерживать серьезные нагрузки, поэтому их часто применяют для устройства полов в общественных помещениях со значительной проходимостью, на складах, автостоянках и в производственных помещениях.

При этом цена устройства такого пола весьма демократична. Покрытие в 2 мм может прослужить до 10 лет, и чем оно толще, тем дольше срок его службы.

Элементы фасадного декора

Если сравнивать натуральный камень и полимерный бетон при создании фасадного декора, то преимущество на стороне искусственного камня, благодаря его незначительному весу при внешней схожести с природным мрамором или гранитом.

Из преимуществ таких изделий можно отметить следующее:

  1. Изделия не оказывают значительную нагрузку на стены и фундамент здания, поэтому не требуют усиления несущих конструкций;
  2. Материал устойчив к воздействиям внешней среды;
  3. Имеют декоративный внешний вид с ярко выраженной фактурой и широким цветовым спектром;
  4. Изделия долговечны и просты в монтаже.

Применение в сфере ритуальных услуг

Памятники и ограждения из мрамора и гранита обладают высокой стоимостью и трудозатратностью при изготовлении.

Изготовление памятников из полимербетона намного легче, чем из натуральных камней. Материал, благодаря своей пластичности, позволяет изготавливать ритуальные изделия любой формы и сложности. Памятники долговечны, и не потеряют свои декоративные качества на протяжении многих лет.

Четкий рисунок и рельеф достигается благодаря гладкой, глянцевой поверхности материла. Помимо памятников, могут быть изготовлены вазы ритуальные и ограждения. в этой статье расскажет о том, как правильно изготавливать изделия.

Источник: https://beton-house.com/vidy/dekorativnye/izdeliya-iz-polimerbetona-548

Полимербетон — современный инновационный заменитель обычного бетона

Полимербетон или искусственный гранит: свойства и применение

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону.

Введение в состав нового материала синтетических вяжущих компонентов и отвердителей придало ему повышенную стойкость к влаге, морозам и раздражающим химическим факторам.

А использование дешевых минеральных заполнителей позволяет снизить цену.

Итак, сегодня мы расскажем вам о полимербетонах, из составе, особенностях, составе, свойствах, назначении, ГОСТе, наполнителях и других важных факторах.

Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер. Он вводится в состав в виде вязкой текучей жидкости (синтетической смолы) и придает готовым полимербетонным изделиям немало полезных свойств.

В частности, они очень плотные и способны прослужить гораздо дольше, чем элементы и конструкции из обыкновенного бетона.

При этом не разрушаясь, не трескаясь и не осыпаясь, выдерживая до 400 циклов замораживания и разморозки, не боясь погодных катаклизмов и легко ремонтируясь.

Для ремонта достаточно залить поврежденное место небольшим количеством смеси – адгезия у нее отличная, изделие станет как новенькое.

Пол из полимербетона

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  • Прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона.
  • Высокая пластичность, хорошая пригодность к ремонту.
  • Способность легко переносить, ливни, жару и холода.
  • Спокойное отношение к химическим реактивам.
  • Красивый внешний вид, разнообразие оттенков и фактур.
  • Быстрое время застывания смеси.
  • Плотная и ровная поверхность.

Минусы:

  • Достаточно высокая цена полимербетона за м3 (которая зависит от типа комплектующих, особенно смол).
  • В свободном доступе не всегда можно отыскать этот материал.

О том, какие изделия можно получить из полимербетона, на примере фонтана рассказывает следующее видео:

Зависят они от того, какой тип заполнителя входит в состав. В особенности важна его фракция, определяющая конечные цели применения литьевого камня: для декоративных изделий, строительства, теплоизоляции, сооружения полов, подоконников, облицовочной плитки.

Различают:

  • Тяжелый полимербетон – содержит заполнитель с фракцией самого крупного размера (от 2 до 4 сантиметров). Используется для строительных работ, где нагрузки очень высоки.
  • Полимербетон конструкционного типа отличается высокой плотностью – от 1,5 до 3 тонн на кубический метр. Также применяются для строительства. Размер фракции заполнителя – не более 2 сантиметров. К этой категории относится и декоративный литьевой камень, который имитирует натуральные дорогие камни (мрамор, например).
  • Полимербетон конструкционно-теплоизоляционного типа имеет такой же размер крошек заполнителя, а плотность его колеблется от 0,5 до 1,5 тонны на кубический метр. Имеет улучшенные свойства сбережения тепла, годится для фундамента и несущих стен.
  • Полимербетон теплоизоляционного типа отличается самой маленькой фракцией пористого заполнителя (стружки, перлита, пробки, полистирола) – не более 1 сантиметра. Плотность его – от 0,3 до 0,5 тонны на кубический метр. Изделия из полимербетона получаются легкими, они хороши для возведения внутренних перегородок и для теплоизоляции.
  • Литьевой камень, где в качестве заполнителя используют мелкий песок (с фракцией до 0,15 миллиметра), применим для производства элементов декора и полов.

Свойства

По многим характеристикам полимербетон далеко обходит обычный бетон. Превышая показатели по прочности – от четырех до шести раз, по преодолению растяжения – от пяти до десяти. А по стойкости к износу – в пятнадцать-тридцать раз. Способность пережить мороз также высока: от 300 до 500 циклов.

Для наглядности сведем основные параметры в таблицу.

ПараметрЗначениеЕдиницы измерения
Плотность от 300 до 3000 кг/м3
Противостояние сжатию от 50 до 110 МПа
Противостояние изгибу от 3 до 11 МПа
Истирание от 0,02 до 0,03 г/см2
Температурные пределы от 60 до 140 °С
Коэффициент теплопроводности от 0,05 до 0,85 Вт/м·К
Упругость от 10000 до 40000 МПа
Поглощение воды в сутки от 0,05 до 0,5 %
Максимум циклов заморозки от 300 до 500

Эти характеристики указывают на высокую долговечность и прочность нового вида материала. Что касается его знаменитой химической пассивности, то ее определяет ГОСТ 25246-82.

Согласно данному стандарту, при 200 градусах Цельсия коэффициент химической стойкости к азотной кислоте должен быть не менее 0,5 %, а к аммиаку, соляной кислоте и раствору кальция – от 0,8 %. Результаты подтверждают это.

ГОСТ

Общие параметры бетонных смесей определяет ГОСТ 7473. Для полистиролбетона (где в качестве заполнителя берут полистирол) имеются свои стандарты. Для состава — ГОСТ 27006, для показателя плотности — ГОСТ 27005, для пластификаторов и прочих химических добавок — ГОСТ 24211.

Теперь о стандартах, используемых по отношению к вяжущим компонентам – смолам:

  • Фурфуролацетоновая смола (ФАМ) должна соответствовать ТУ 6-05-1618-73.
  • Карбамидоформальдегидная смола — ГОСТ 14231-78.
  • Фурано-эпоксидная смола — ТУ-59-02-039.13-78.
  • Мономер метилметакрилат — ГОСТ 16505.

Состав и структура

Если говорить о составе, то девять частей из десяти занимает заполнитель. В качестве которого могут быть использованы, например, щебенка, гравий, минеральная мука, кварцевый песок и даже стружка дерева. Впрочем, могут применяться и другие вещества. Тальк, графитовый порошок, измельченные базальт, туф, гранит, слюда, вспученный перлит и другие.

Стоит отметить, что есть ряд материалов, которые неприемлемы для производства литьевого камня. В частности, это металлическая пыль, известь с цементом, мел и известняковые породы.

Для скрепления заполнителя «намертво» берут полимерное связующее, которого требуется немного (пять сотых частей). В этом качестве работает одна из смол термопластичного или термореактивного типа. Перечислим несколько популярных смол:

  • эпоксидная;
  • фурановая;
  • фенолформальдегидная;
  • полиэфирная (наиболее бюджетный вариант);
  • карбамидоформальдегидная.

Также в полимербетоне должны присутствовать отвердитель, пластификаторы, красящие вещества. Они составляют малую толику от всего состава.

Производство и применение

В процессе изготовления материала самой главное – оптимальный подбор компонентов, соответствующий назначенной цели. Сначала устанавливают фракционность заполнителя и его количество.

Затем рассчитывают содержание вяжущего полимера.

После этого для получения конкретных изделий компоненты перемешивают, закладывают в формы и дают застыть (для чего на промышленном производстве используется сушильная камера).

Используют литьевой камень достаточно широко. Это и подоконники, и фасадная лепнина, и красивые и прочные столешницы для кухни. Кроме того, из полимербетона делают полы и лестницы, тротуарную и облицовочную плитку, строительные конструкции, водоотводные лотки, скульптуры и памятники, фонтаны, сантехнические изделия и многое-многое другое.

Кроме того, ряд производителей выпускает полимербетон в виде готовых к употреблению сухих смесей. Которые изготовители часто называют сухими штукатурными растворами.

Для них нужна фракция заполнителя не более 1 сантиметра и вода (добавляемые в сухой состав).

Используют подобные смеси, делая фундаменты, заделывая трещины, сооружая наливные полы, а также ремонтируя бетонные (и другие) поверхности.

О производстве полимербетона рассказывает следующее видео:

  • Сначала упомянем компанию, производящую полимербетон, из России – ЗАО «ПромКлюч» из города Химки Московской области. Выпускаемый компанией полимербетон расфасован в различные по объему упаковки. Материал двухкомпонентный, его выгодной особенностью является то, что при изготовлении не нужна вода. Свою продукцию фирма позиционирует не просто как полимербетон, а как ремонтные комплекты, которые можно использовать для восстановления и защиты любых бетонных конструкций. Полимеризируется полностью за сутки.
  • Теперь на очереди производитель из Германии – это известная компания «Silikal GmbH», которая более всего славится своими наливными покрытиями для полов. Полимербетоны этой марки – двухкомпонентные, на основе метакрилатной смолы. Отличаются высокой плотностью, низкой усадкой и быстрой схватываемостью (при ремонте достаточно подождать всего лишь час). Используются во внутренних и наружных работах, при ремонте, создании защитных покрытий, изготовлении полов.
  • Еще одна немецкая компания называется «Maurer Sohne», которая давно превратилась в мирового лидера по разработке и выпуску защиты для различных сооружений и конструкций. В том числе, например, таких солидных, как автомобильные и железнодорожные мосты. Полимербетон, выпускаемый этой фирмой, носит марку Betoflex, имеет отличные характеристики и не самую низкую стоимость. Особенно популярен он в качестве так называемого деформационного шва «Maurer Betoflex». Который, кроме компонентов холодного застывания полимербетона Betoflex, включает профиль из стали и резиновый компенсатор.

Источник: http://stroyres.net/beton/polimerbeton/ponyatie-vidyi-proizvoditeli.html

Состав полимербетона

Полимербетон или искусственный гранит: свойства и применение

Развитие химии синтетических связующих и полимеров предопределило появление в строительном деле нового материала, известного, как полимербетон.

И хотя первые патенты на его изготовление появились еще 80 лет назад, практическое применение новинка получила только в 60-х годах прошлого столетия.

Как следует из названия, разработчикам удалось получить строительный материал на основе смол и полимеров, способный по составу и характеристикам полностью заменить современные цементные и шлакоцементные бетоны.

Что такое полимербетон

Нередко строительные термины способны сбить с толку неспециалиста или начинающего строителя, любителя строить своими руками. На бытовом уровне к полимербетонам относят все виды строительных материалов, в составе которых имеется цемент, вода и полимерная смола.

На самом деле технология строительных полимеров разделяет такие материалы на несколько групп:

  • Полимербетоны — смесевая композиция, в состав которой входит минеральный балласт или наполнитель, полимерное связующее, отвердитель, стабилизатор и адгезив, без использования цемента и воды;
  • Полимерцементный бетон – материал, получаемый добавкой в состав материнского цементного раствора или бетона водорастворимой полимерной композиции;
  • Бетонополимерные материалы представляют собой отвержденный бетонный или цементный камень, подвергнутый дополнительной обработке жидкими или в виде паров полимерами, обычно в состав жидкости входит стирол с катализатором, полимеризующийся в толще минеральной матрицы бетона.

Свойства полимербетона зависят от состава используемого связующего, смолы, наполнителя и способа приготовления. Такие материалы успешно применяют не только в строительстве, но и в машиностроении, в химической промышленности и даже при производстве бытовых вещей и мебели.

Технология использования различных минеральных наполнителей для удешевления производства отливок из синтетических смол начала применяться в 80-х годах прошлого века, и в начале XXI века практически 80-90% изделий из пластика изготавливается по технологии полимербетона, в составе которого есть смола и тонкоизмельченный порошок балласта.

Для получения строительных марок полимербетона используют составы на основе пяти основных разновидностей синтетических смол:

  • Фенолформальдегидные и карбамидоформальдегидные полимеры;
  • Эпоксидные матрицы, в том числе модифицированные фурановыми смолами;
  • Метакрилатные и поливинилацетатные полимеры;
  • Фурфуролацетоновая матрица, или сокращенно ФАМ;
  • Полиэфирная и полимочевинная смола.

В состав фурфуролацетоновых смол входят летучие вещества с очень неприятным запахом, способные вызывать удушье и головную боль, которые являются выраженными канцерогенами.

Поэтому их используют только для получения полимербетона, консервации стальных конструкций трубопроводов и систем коммуникаций.

Для жилых помещений чаще всего используются полимербетоны, в состав которых входят полиэфирные смолы, эпоксидные и метакрилатные олигомеры.

В составе полимербетона содержание смолы относительно небольшое, от 10 до 15%.

Остальное представляет собой минеральный наполнитель – крошка из мрамора, молотая зола, дробленые доломиты, кальциты, гранулированный вермикулит, клинкер и обычный портландцемент.

Достаточно редко в составе полимербетона используется смола с органическим наполнителем на основе модифицированных древесных волокон в смеси с рубленым базальтовым волокном.

Зачем менять обычный цементный раствор на полимербетон

Современные марки бетона на основе цемента и песка хорошо работают в огромных массивах, там, где статическая нагрузка постоянна и нет ударов, вибраций или сложных изгибающих моментов или сил кручения.

Во всех остальных случаях приходится вводить в состав специальные добавки, использовать армирование дорогостоящим металлом, делать многослойные конструкции или полностью заменять цементные бетоны металлом или полимербетонами.

В отдельных вариантах технологически проще отлить часть строительной конструкции из полимербетона, чем использовать армированный железобетон. Например, при строительстве продуктопроводов.

Если сравнивать характеристики полимербетонов с обычным бетоном, можно назвать пять преимуществ использования полимеров:

  • В 3-4 раза выше прочность на изгиб, кручение и знакопеременную динамическую нагрузку. Смола в составе полимербетона заставляет материал вести себя подобно металлу;
  • Наличие в составе полимеров обеспечивает низкое водопоглощение и высокую морозостойкость полимербетонных конструкций;
  • Полимербетоны определенных марок, имеющие в составе тонкодисперсные частицы, обладают низкой теплопроводностью, при необходимости их можно использовать без утеплителя даже при изготовлении полов и перекрытий цокольного этажа, подвальных помещений;
  • Хорошая обрабатываемость резкой, сверлением, без риска накола или образования трещин;
  • Эпоксидные смолы в составе полимербетонов делают их инертными к химически активным веществам, органическим растворителям, бензину, маслу, хлорированным углеводородам, горячей и морской воде. В кораблестроении из полимербетонов изготавливают облицовку, полы, пайолы, защитные панели и элементы палубы.

Например, при изготовлении трубопровода используют полимербетон с добавкой поливинилового спирта или жидкого стекла. Спирт в составе бетона улучшает смачиваемость цементных зерен, удаляет воздух из межзернового пространства и помогает процессу гидратации.

После отливки трубопровода за счет интенсивного связывания воды внутренняя поверхность бетонной трубы быстро пересыхает и покрывается трещинами. Чтобы сделать ее прочной, твердой и износостойкой, бетон обрабатывают жидким раствором полистирола в стироле.

В результате получается поверхность, не уступающая по характеристикам и стойкости чугуну.

Сегодня стоимость полимербетона еще достаточно высока, поэтому о полной замене цемента в составе материала речи не идет, но по мере разработки новых смол перспектива перехода на полимербетон становится все более реальной.

Особенности применения различных марок полимербетонов

Большинство людей удивится, узнав, какое количество бытовых предметов по своему составу являются полимербетоном.

Например, из полиэфирной смолы и наполнителя из тонкоизмельченного природного камня – габро, базальта, мрамора, кальцита изготавливаются искусственные камни, скульптуры, элементы декора и облицовочной плитки для отделки под камень.

Из недорогого по составу полимерного бетона отливают столешницы и подоконники под камень, стоимость аналогичного изделия из природного мрамора или гранита будет стоить в 2-3 раза дороже.

Из эпоксидных полимерных бетонов изготавливают элементы коммуникаций – трубы, баки, колодцы, водосборные лотки и даже целые коллекторы.

С помощью литья из полимерцемента можно достаточно просто отремонтировать бетонные несущие конструкции, заделать стяжку и восстановить герметичность емкости.

Полимербетоны, в составе которых включена эпоксидная смола, обладают исключительно высокой адгезией, поэтому их часто используют для восстановления дыр и стыков бетонных панелей в высотках.

Из метакрилата с наполнителем из молотого стеклянного порошка и мраморной пыли удается получить настолько высококачественную имитацию природного камня, что подобный материал позаимствовали и используют для работ профессиональные реставраторы. В состав можно ввести крупные гранулы мрамора или кальцита. На основе полимербетонов изготавливаются все полимерные штукатурки, шпаклевки, плиточные клеи, затирки, то есть практически все материалы для декоративной отделки домов.

Отдельно необходимо вспомнить о наливных полах. В этом случае вместо стеклянного наполнителя применяется измельченный в пыль кварцевый песок. Наиболее дорогие марки, в состав которых входит модифицированный метакрилат принудительного отверждения, после застывания дают идеально гладкую поверхность, по прочности превосходящую цементную стяжку.

Как сделать простейший полимербетон в домашних условиях

Для того чтобы приготовить полимербетон своими руками, потребуются два компонента, смола и наполнитель.

Для простейшего варианта полимербетона можно использовать эпоксидный клей или смолу, отвердитель и наполнитель.

Лучше всего в составе материала использовать цемент, промытый и высушенный речной песок или гранитную пыль, которой можно разжиться в любой мастерской по изготовлению памятников.

Смолу разбавляют ацетоном или спирт-ацетоновой смесью. Различные марки эпоксидной смолы требуют свою марку растворителя, поэтому для приготовления полимербетона необходимо подобрать разбавитель.

В смолу добавляют отвердитель, размешивают и в состав добавляют разбавитель. Через 10 мин в клеевую массу можно добавлять небольшими порциями наполнитель.

Еще через 3-10 мин перемешивания полимербетон будет готов к использованию.

Заключение

Аналогичным образом можно приготовить полимербетон на основе ПВА, акриловой смолы и песка, масляной краски и цементного наполнителя.

Наконец, можно ввести в состав смесь для наливных полов, что позволит использовать материал для отливки деталей для отделки потолков и стен, колонн, лепнины, пилястров.

В любом случае такой состав обойдется дешевле, а качество изделий будет не хуже, чем у покупных вариантов.

Источник: https://2proraba.com/stroitelnye-materialy/polimerbeton-sostav-xarakteristiki.html

Полимербетон: состав и свойства, характеристики, применение, виды

Полимербетон или искусственный гранит: свойства и применение

Бетонные конструкции считаются прочными и надёжными, поэтому ни одно капитальное строительство без них не обходится. Но такая поверхность хоть и в меньшей степени, но всё равно подвержена разрушительному воздействию внешних факторов.

Поэтому американские разработчики взялись за изготовление материала на базе бетонной смеси, но с улучшенными эксплуатационными характеристиками. В итоге получился полимербетон, который отличается долговечностью, повышенной устойчивостью к влажной среде, морозам и химическим соединениям.

Состав и свойства полимербетона

Полимербетон представляет собой новый вид бетонной смеси, изготовленной на основе популярных смол:

• фенолформальдегидной;

• эпоксидной;

• карбамидоформальдегидной;

• фурановой.

Именно они заменяют силикат или цемент, которые применяются в обычных растворах. Из общего количества полимерам отводится всего одна десятая часть, но этого оказывается вполне достаточно для создания прочного соединения всех компонентов. Другие девять частей могут представлять разный материал:

• минеральная мука;

• щебень, гравий;

• кварцевая стружка;

• древесные опилки;

• графитовый порошок;

• вспученный перлит и др.

Кроме того, в состав включены отвердители, пигменты для придания смеси цвета и пластификаторы. Их доля в общей массе самая маленькая, но её хватает на то, чтобы придать рабочему раствору плотности, адгезии и красивого оттенка.

Технические характеристики полимербетона

• плотность до 3000 кг/м3;

• рабочий температурный режим от -60° до +140°С;

• морозостойкость 300-500 циклов;

• теплопроводность 0,05 – 0,85 Вт/м•К;

• высокая стойкость к истиранию;

• низкий показатель поглощения воды – 0,05-0,5%.

Область применения полимербетона

Из полимербетона или так называемого литого камня изготавливают напольное покрытие, лестницы, облицовочную и тротуарную плитку. В последнее время материал активно используется в производстве кухонных столешниц, подоконников, фасадной лепнины и декоративных элементов.

Обустраивая интерьер или экстерьер, приходится подолгу бродить вдоль прилавков, заставленных красивыми скульптурами, фонтанами. Восхищаясь эстетичностью, трудно догадаться, что многие изделия отлиты именно из полимербетона.

Среди других сфер применения:

• облицовка фундамента;

• ремонт бетонной поверхности;

• в качестве смеси для наливного пола;

• для сооружения водоотводных лотков и др.

Виды полимербетона

Компоненты, которые используются для изготовления, определяют вид полимербетона. В производственном процессе важны следующие факторы:

• фракция наполнителя;

• тип минералов;

• пластификаторы.

Полученный продукт должен соответствовать эксплуатационным характеристикам.

• Тяжёлый полимербетон изготавливается из минералов крупной фракции 2-4 см, отличается высокой устойчивостью к нагрузкам. Поэтому его чаще используют в строительных работах для создания чернового пола, колонн, лестниц и других конструктивных элементов с несущим функционалом.

• Конструкционный полимербетон применяют чаще в строительстве. Фракция наполнителя не превышает 2 см. Смесь отличается высокой плотностью 1,5-3 т/м3. Этот вид ещё называют литой камень из-за схожести с натуральной породой (гранитом, мрамором).

• Конструкционно-теплоизоляционная смесь имеет меньшую плотность 0,5-1,5 т/м3, хотя для производства применяется фракция не менее 2 см. Материал подходит для литья стен и фундаментов.

• Теплоизоляционный вид содержит в составе наполнитель, имеющий фракцию не более 1 см. Плотность материала невысокая – 0,3-0,5 т/м3, но этого вполне достаточно для создания прочных перегородок, перил, подоконников и столешниц. Основным назначением литого камня является теплоизоляционный слой, поэтому чаще его используют для возведения перегородок, настилания пола под систему отопления.

• Для наливных полов, подоконников, декоративных элементов используется литьевой камень. Наполнителем является мелкий песок, поэтому готовая поверхность отличается гладкостью.

Полимербетон собственного изготовления

Технология производства полимербетона доступна для домашнего изготовления. Главное делать все этапы последовательно, придерживаясь пропорциональности при смешивании компонентов.

1. Очистить от грязи и промыть заполнитель (гравий, щебень).

2. Песок просеять через мелкое сито для удаления разных примесей.

3. Заполнитель просушить до тех пор, пока показатели влажности не будут соответствовать 0,5-1%. Влажный материал снижает прочность покрытия, поэтому не стоит спешить с просушкой.

4. Добавить в смеситель щебень, песок, наполнитель.

5. Перемешать сухие компоненты на протяжении 2-х минут.

6. Добавить по рецептуре воду и тщательно перемешать смесь до тех пор, пока она не станет однородной.

7. Размягчить смолу с помощью нагрева или добавления растворителя.

8. Ввести в смолу пластификатор, пигмент, стабилизатор и другие вспомогательные вещества.

9. Дополнить замес со связующей массой и перемешать весь объём.

10. Добавить в смеситель отвердитель и снова перемешать на протяжении 3-4 минут.

Полученный раствор быстро схватывается, поэтому после приготовления нужно сразу его разлить по формам или в опалубку.

  

Источник: https://nastroike.com/stroitelnye-materialy/1219-polimerbeton-sostav-i-svojstva-kharakteristiki-primenenie-vidy

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.