Опилкобетон

Содержание

Опилкобетон

Опилкобетон

[Скрыть]

Возле любой лесопилки всегда высятся горы технических отходов – стружек и опилок. Из этого, в сущности бросового сырья, научились изготавливать один из лучших строительных материалов современности – опилкобетон, или как его еще называют, деревобетон.

Он состоит из смеси органических веществ и вяжущих наполнителей, в качестве стандартного органического компонента в разных странах используют отходы лесозаготовок и деревообработки, конопли и льна, дробленые хлопковые стебли, рисовую солому и прочие подобные компоненты.

В России наполнителем блоков чаще всего выступают отходы сосны и ели; смола, изобилующая в такой древесине, почти не подвержена любым видам биологического разрушения и придает материалу достаточно высокие качества..

Дом из опилкобетона

Дом, построенный из опилкобетона по своему микроклимату близок к деревянному срубу, в нем сухо, тепло, тихо и легко дышится. По большинству показателей несущие опилкобетонные стены могут приравниваться к древесине.

У стен в таком доме отличная звуко- и теплоизоляция, например, стена, возведенная из блоков с опилками толщиной 40-50 см, в сравнении с кирпичной стеной шириной 100 см сохраняет тепло лучше в несколько раз! Опилкобетон, содержащий 50% стружек, гораздо лучше обычного бетона поддается обработке – его можно рубить топором, резать ножовкой, сверлить, забивать гвозди и заворачивать в него саморезы. Если при строительстве потребуется подгонка, блоки из опилкобетона не ломают или рубят, а максимально точно распиливают ножовкой до нужного размера. Он хорошо сцепляется со штукатуркой и бетоном, на него удобно и просто наносить краски и лаки, и даже клеить обои

Применение опилкобетона

Строительный материал из опилок широко распространен в Америке, Северной Европе и России – там, где имеются большие лесные массивы и существует развитая деревообрабатывающая промышленность.

Из этих замечательных блоков можно построить и загородный коттедж, и пятиэтажный дом – по своим качествам они сочетают тепло дерева и прочность камня.

Опилкобетон можно без всяких ограничений использовать для возведения несущих стен, теплоизоляции фасадов и перекрытий, устройства фундамента дома, водонепроницаемого подвала, который не промерзает зимой и не нагревается летом.

Его коэффициент теплопроводности примерно в пять-шесть раз ниже, чем у традиционных бетонных стен. Полы из опилкобетона теплые, не подвержены гниению, поглощают звук, могут быть использованы в котельной, насосной и других подсобных помещениях. Из него можно возводить несущие и ограждающие стены, утеплять уже готовые постройки, строить заборы.

Прочность опилкобетона

Благодаря фиброподобным включениям в составе опилкобетонных блоков прочность последних в три–пять раз превосходит показатели многих традиционных строительных материалов из поризованного бетона. Стружки по своей сути являются армировочными составляющими, повышающими устойчивость блоков на растяжение и изгиб. 

Влагопоглащение опилкобетона

Опилкобетон прочностью не уступает камню, при этом дышит, сохраняет тепло, как дерево, но не горит. Благодаря древесному наполнителю влагопоглощающие способности опилкобетона соответствуют традиционным строительным материалам, а от этого показателя напрямую зависит общая морозостойкость стен.

Пожаробезопасность опилкобетона

Возникает естественный вопрос – насколько пожаробезопасны стены из опилкобетона? С опилкобетоном можно быть полностью спокойным – при определенной технологии изготовления это материал негорючий или слабогорючий, весь органический наполнитель герметично упакован в бетонную оболочку, его огнестойкость даже выше современного строительного материала полистеролбетона.

Экологичность опилкобетона

Опилкобетон экологически абсолютно безопасен, полностью отвечает всем санитарно-гигиеническим нормам и требованиям, ведь он производится из природных компонентов: древесных опилок, песка и цемента.

В домах, выстроенных из блоков с органическим наполнителем, практически отсутствует радиационный фон, этот материал не гниет, практически не поражается плесенью, грибками, устойчив к морозу и летней жаре.

 

Стены из опилкобетона

Опилкобетон считается одним из самых удобных материалов для возведения стен. Чем меньше в составе песка, тем меньше плотность и лучше сохраняется тепло, однако при этом ухудшается прочность.

Поэтому выбирать состав опилкобетона для стен нужно исходя из того, для чего предназначены блоки – несущие или наружные стены будут выполняться, их толщина, этажность здания. Существует теплоизоляционный опилкобетон плотностью меньше 500 кг на куб.м.

– этот вид материала применяется для изготовления конструкций, плотностью выше 500 кг на куб.м.

Марки опилкобетона

Опилкобетонные блоки выпускаются следующих марок:

  1. Марка № 5 используется для теплоизоляции любых зданий.
  2. Марка №10 предназначена для изготовления наружных стен в малоэтажных (в основном одноэтажных) зданиях, домах с мансардой, а также для возведения внутренних несущих стен.
  3. Марка № 25 годится для возведения наружных стен двухэтажных домов, а также строительства внутренних капитальных стен. 

Качественные опилкобетонные блоки помогут получить любому застройщику хороший малоэтажный дом, максимально сократив затраты на его строительство.

Источник: http://chastnyi-dom.com/strojmaterial/opilkobeton.html

Опилкобетонные блоки: состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Опилкобетон

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3500-850
Прочность при сжатии, МПа0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа0,7-1
Модуль упругости, МПа250-2300
Морозостойкость, цикл25-50
Водопоглощение, %40-85
Усадка, %0,4-0,5
БиостойкостьV группа
Огнестойкость0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц0,17-0,6

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/opilkobetonnye

Свойства опилкобетона: обзор материала и технологии изготовления

Опилкобетон

Опилкобетон нельзя назвать особо популярным материалом, однако это вовсе не означает, что характеристики его так уж плохи. Скорее, это обусловлено слишком большой конкуренцией на рынке строительных изделий, ежегодном обновлении и появлении новых усовершенствованных материалов, в то время, как арболитовый блок – далеко не новшество.

В данной статье мы поговорим об основных качествах данных изделий и разберемся, в чем заключаются свойства опилкобетона, и чем он примечателен для застройщиков. Также рассмотрим технологию изготовления, и попробуем выбрать оптимальный вид материала.

Опилкобетонный блок – что это?

Для того, чтобы иметь максимально ясное представление, начнем со знакомства с составом материала, и попробуем разобраться: каким образом можно воздействовать на его показатели еще на стадии производства.

Состав материала и его основные свойства

Основным сырьем для изготовления опилкобетона являются:

  1. Опилки;
  2. Вода;
  3. Песок;
  4. Цемент;
  5. Известь.

Особенности состава и применения компонентов сводятся к следующему:

  • Вода должна быть очищенная и соответствовать требованиям ГОСТ (по кислотности, например, и иным показателям).
  • Цемент применяется марки не менее 400. Чем выше марка цемента, тем плотнее будет готовый блок. Это и есть основной вяжущий компонент.
  • Песок, как правило, используется кварцевый.
  • Опилки – наполнитель. Использовать рекомендуется продукт переработки лесоматериалов хвойной породы, так как смесь с таким наполнителем быстрее схватывается. Идеальным вариантом являются опилки ели.

Многие зададутся вопросом: а как же опилкобетон может быть долговечным, если он содержит в своем составе органику, которая уязвима к биологическому воздействию? Все предельно просто.

Для того, чтобы нивелировать воздействие водорастворимых сахаров, чаще всего применяются химические добавки. Точнее говоря, древесный материал предварительно обрабатывается.

Использовать можно 10% раствор извести. Ее разбрызгивают и оставляют воздействовать на 3-4 дня, при этом постоянно перемешивая сырье.

Также применяют жидкое стекло, сульфат аммония. Точный рецепт опилкобетона не установлен, поэтому пропорции ингредиентов у каждого производителя свои, что непосредственно обеспечивает различия в характеристиках изделий.

Обратите внимание! Если вы хотите увеличить прочность, добавьте больше цемента и уменьшите количество воды. Фракция опилок также будет оказывать влияние на показание основных свойств. С увеличением веса и плотности, возрастает и морозостойкость, и иные эксплуатационные характеристики.

Теперь познакомимся со свойствами изделий.

Что такое опилкобетон: основные качества материала:

Теплопроводность опилкобетона

Теплоэффективность материала – налицо. В данном отношении опилкобетон является одним из лидеров. Коэффициент составляет от 0,07 Вт*мС. Максимальное же значение, как правило, не превышает 0,2Вт*мС.

На заметку! При эксплуатации здания значение будет несколько выше, так как естественная влажность окажет свое воздействие.

Марки плотности определяются значениями от Д400 до Д800.

В соответствии с данными показателями опилкоблок может применяться в различных сферах строительства, начиная от утепления, и заканчивая возведением стен.

Вместе с плотностью изменяется и коэффициент теплопроводности. Подробнее об этом поговорим ниже.

На фото представлена данная зависимость.

Насколько пажороопасны опилкобетонные дома?

Несмотря на содержание древесных опилок, опилкоблок не горит, благодаря наличию цементного вяжущего в составе.
О составе мы уже говорили и смогли убедиться в том, что никакие ядовитые компоненты материал не содержит. Более того, ГОСТом установлены ограничения по содержанию химических составляющих. Это касается регулирующих добавок в виде жидкого стекла и хлорида кальция.
Марка морозостойкости отвечает за способность материала выдерживать попеременно процессы замораживания и, соответственно, оттаивания.

  • Для опилкобетона характерен показатель в 50 циклов. Но это свойственно более плотным изделиям.
  • Минимальное значение не должно быть меньше 25, и это касается только блоков, при помощи которых будут возводиться наружные стены.
  • Для теплоизоляционных изделий марка по морозостойкости не нормируется.
Гигроскопичность не обошла стороной опилкобетон, он активно впитывает влагу и должен быть защищен от ее воздействия. Влага не только способна снизить значения характеристик, но и разрушить изделие.

Будет ли «дышать» дом из опилкобетона?

Да, будет. Опилкоблок – паропроницаемый материал.

Звукоизоляционная способность

Значение звукоизоляции – около 0,6 и это – достойный показатель. Наиболее высока способность у менее плотных изделий.

Сложность производства, возможность изготовления в домашних условиях

Процесс производства не сложен, изделия могут быть выпущены своими руками. Ниже мы поговорим об этом подробнее и разберемся: как сделать опилкобетонные блоки.
Благодаря крупным габаритам, сроки возведения значительно сокращаются. В обращении изделия не сложны. Работы можно выполнить самостоятельно.

Общая характеристика древоблока

Разновидности материала

У опилкобетона не очень широкая классификация, однако разновидности изделий все же имеются.

Рассмотрим более подробно:

  • Опилкобетон может изготавливаться в виде перегородочного или стенового блока. Стеновое изделие применяется при возведении стен как внутренних, так и наружных. Перегородочные блоки, соответственно, используются при строительстве перегородок.
  • Блоки могут быть полнотелыми или иметь пустоты различной формы и в различном количестве. Они также могут быть глухими и сквозными.

Пустотелые изделия более легкие, теплоэффективность их выше, а вот показатели прочности и средней плотности – ниже.

Основной классификацией является разделение материала в соответствии с его назначением.

  • Утепление стен опилкобетоном производят при помощи теплоизоляционного вида материала. Плотность его – не более 400 кг/м3, а вот теплопроводность не превышает 0,11 Вт*мС. Именно поэтому утепление опилкобетоном еще более популярно, нежели строительство стен с его использованием.

Причем используются не только изделия. Монолитный опилкобетон может быть применен при устройстве стяжки или заполнении каркаса, например.

Утепление стены опилкобетоном

  • Если вы решили применить материал при возведении здания, обратите внимание на конструкционные изделия, марка плотности их достигает 800(кг/м3). Для малоэтажного строительства этого значения вполне достаточно.

А видео в этой статье расскажет о кладке стен из опилкобетона.

На фото ниже представлены некоторые размеры опилкобетона.

Габариты некоторых изделий

Положительные и отрицательные стороны изделий

Положительные стороны материала:

  • Высокая теплоэффективность изделий;
  • Неплохие показатели плотности и прочности на сжатие;
  • Экологичность состава и огнеустойчивость;
  • Невысокая цена на изделия;
  • Способность к шумоизоляции, паропроницаемость;
  • Малый вес материала;
  • Простота производства;
  • Крупные размеры изделий;
  • Простота в обращении.

Недостатки:

  • Повышенная гигроскопичность;
  • Подверженность усадке;
  • Наличие кустарных производств повышает риск приобретения некачественных изделий;
  • Длительный срок достижения марочной прочности, который может достигать 90 суток;
  • Не очень хорошая геометрия изделий не дает возможности избежать отделки даже в случае, если строение является хозяйственной постройкой.

Производство материала

Теперь давайте кратко рассмотрим: как делать опилкобетон в домашних условиях, и каким образом протекает процесс в условиях завода?

Оборудование и сырье

Что касается оборудования, то использоваться могут несколько видов комплектов.

  • На крупных предприятиях применяют конвейерный тип. Он максимально автоматизирован, а объемы производства могут достигать сотни кубов в сутки.
  • Стационарные линии более механизированы, хотя объемы выпускаемой продукции остаются немалыми, и достигать они могут 80 м3 в сутки. Стоимость их значительно ниже, а комплектация – скромнее.
  • Для представителей малого бизнеса и начинающих предпринимателей подойдут мини-установки. Они весьма бюджетные, но в то же время прибыль приносить вполне могут.
  • Если решено произвести изделия для собственных нужд, можно приобрести только бетономешалку и формы ТИСЭ. С помощью последних, сроки строительства могут быть максимально сокращены.

Станок для производства опилкобетона можно соорудить и самостоятельно.

Схема станка для производства древоблока

Теперь немного о сырье.

Стоит напомнить, что от пропорций компонентов будут зависеть основные показатели свойств готовых изделий, поэтому актуальным будет рассмотреть возможные варианты. Итак, как же подобрать правильный состав?

  • Если вы желаете изготовить блок прочностью М5, то вам понадобятся: опилок – 4 части, извести или глины — 4 части, по одной части песка и цемента.
  • Изделия прочностью М10 можно получить, смешав: опилок – 4 части, песка – 4 части, цемента – 2 части, извести или глины – 3 части.
  • Материал прочностью М15: опилок — 4 части, песка – 7 частей, цемента – 3, извести – 2.
  • Изделия прочностью М20: опилок – 4 части, песка – 10 частей, цемента – 4, а извести – 1 часть.

Замешать раствор можно следующим образом: в бетономешалку следует налить воду и постепенно в нее добавить оставшиеся ингредиенты. Все перемешивается до образования однородной массы.

На заметку! Для того, чтобы проверить готовность смеси, можно сжать часть тугого раствора в кулаке. При этом никакой жидкости выделяться не должно, смесь не должна быть рассыпчатой.

Этапы работ

Последовательность работ выглядит следующим образом:

  1. Первым делом производят замес раствора;
  2. Следующим этапом является формовка;
  3. Выжидают немного времени, в течение которого изделия «схватываются»;
  4. Спустя 10-15 часов, блоки можно извлечь;
  5. Марочной прочности опилкобетон достигает достаточно долго, вплоть до 3-х месяцев.

На заметку! Если заменить известь на какой-либо иной компонент, например, глину, то время твердения можно сократить, так как известь несколько препятствует данному процессу. Более того, цена ее не так уж мала, что значительно увеличит себестоимость готовой продукции.

https://www.youtube.com/watch?v=-zL5JHV4n50

Если же у вас остались вопросы по поводу того, как производить опилкобетон, видео поможет вам в этом.

Насколько выгодным может стать самостоятельный выпуск?

Самостоятельный выпуск действительно может помочь сократить расходы при строительстве. В особенности, если к данному вопросу подойти со всей ответственностью.

Рассмотрим основные факторы, влияющие на рентабельность самостоятельного выпуска:

  • Стоимость сырья;
  • Количество бракованных изделий;
  • Как итог, себестоимость продукции;
  • Затраты на оборудование;
  • Необходимое количество блока и многое другое.

Однако если предположить, что среднерыночная стоимость одного куба опилкоблока составляет около 3500 рублей, а себестоимость его при изготовлении 2700 рублей, то, при изготовлении 90 м3, экономия составит: 72000 рублей.

Из данной суммы также стоит вычесть затраты на оборудование. Предположим, что комплект обошелся нам в 45000.

72000-45000=27000. Это и есть чистая экономия.

Разбираемся: опилкобетонный блок и арболит – это одно и то же?

По сути – да, опилкобетон и арболит – это одно и то же. Различие заключается лишь в растительном наполнителе и, как следствие, в некоторых показателях. Именно поэтому на некоторых фото в статье изображен ближайший родственник опилкоблока – костробетон.

Оба изделия подчиняются единым требованиям ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».

Так все же: арболит или опилкобетон?

  • Как уже было сказано, основное отличие заключается в наполнителе. Опилкобетон изготавливается с добавлением опилок, а арболит – щепы.
  • Благодаря наличию щепы (а не опилок) арболит более устойчив к сжатию и растяжению — то есть к любым деформационным процессам.
  • Арболит значительно дороже опилкобетона. Более того, процесс подготовки щепы достаточно трудоемкий и затратный, да и цена на древесину никогда не была бюджетной.

Опилки, в свою очередь, можно получить и бесплатно у владельцев лесопилок, так как данное сырье является отходом производства.

  • Соотношение плотности, прочности и теплоэффективности у арболита значительно лучше.

Сравнение свойств опилкобетона с другими материалами

А теперь давайте сравним опилкобетон с другими популярными строительными материалами:

СвойствоКерамзитобетонОпилкобетонГазоблокПолистиролбетон
Средняя плотность, Д400-2000250-800300-1200150-600
Марка морозостойкости, циклыДо 30050150150
Теплопроводность, Вт*мС0,14-0,50,07-0,190,08-0,40,05-0,17
Марка прочности, ВМ1,5-М200,5-9,51,5-150,5-3,5
Водопоглощение18%15-20%25%5%
УсадкаНе подвержен1 мм/м20,3 мм/м20,3 мм/м2

В заключение

Опилкобетон — достойный конкурент другим представителям легких бетонов. Он обладает всем необходимым набором характеристик, которые являются первоочередными при строительстве.

Если вы решили изготовить материал самостоятельно – смело беритесь за дело. Это не только сэкономит бюджет, но и может стать отправной точкой при создании частной линии производства.

Источник: https://beton-house.com/vidy/opilkobeton/svojstva-opilkobetona-491

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.