Как выбрать электроды для сварки инвертором

Содержание

Лучшие электроды для инверторной сварки

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Удобство использования инвертора сделало сварку доступной многим мастерам. Это сварочное оборудование имеет систему управления, выпрямитель, фильтр, преобразователь, поставляющие ток требуемой силы.

Инвертор дает постоянный ток, полярность которого можно менять при сварке. Гарантией качественного шва является правильно выбранный режим работы агрегата и подходящие электроды для инвертора. Продукции существует великое множество.

Характеристики, размеры разнообразны. Чтобы удачно купить электроды для сварки инвертором, определить какие из них лучше подходят к каждому конкретному случаю, необходимо вникнув в суть процесса.

Принципы классификации

Существует несколько типов классификаций электродов для сварки инвертором. Главный признак, который следует взять за основу, – это способность плавиться. Стержни, не расплавляющиеся при сварке, используют для работы в атмосфере защитного газа, например аргона.

Плавящиеся стержни применяют при ручной дуговой сварке инвертором, которая на практике в домашних условиях проводится чаще всего. Расплавляется не металлическая сердцевина, а нанесенное сверху покрытие. Компоненты наружного слоя улучшают свойства дуги, формируют защитное облако над рабочей зоной.

При выборе конкретной марки для инвертора принимают во внимание объем работ, требования к качеству шва и советы профессионалов. Можно заглянуть в специализированные журналы, чтобы узнать рейтинги марок.

Но для домашнего использования вполне достаточно внимательно ознакомится с описанием на упаковке, чтобы понимать, для сварки каким током и каких материалов предназначен электрод. Приобретать изделия лучше всего у проверенного поставщика. Для обучения сварке инвертором специалисты советуют рутиловые или основные марки.

Покрытие

Решающее значение при выборе электродов для инвертора имеет режим проведения сварки и химический состав расходного материала:

  • электроды с покрытием щелочных (основных) компонентов применяют, если надо варить инвертором при постоянном токе обратной полярности. Ими варят высоколегированные стали;
  • рутиловые покрытия можно применять при сварке переменным и постоянным током как прямой, так и обратной полярности. Диоксиды титана (рутил) обеспечивают легкий розжиг дуги, при работе не происходит разбрызгивание металлов. Это лучший вариант, который можно выбрать;
  • для постоянного тока (то есть инвертора) подходит целлюлозная обмазка, которая создает хорошую защитную газовую среду;
  • рутилово-кислотная обмазка подходит, чтобы сварить металл переменным током или инвертором (полярность любая). Розжиг дуги происходит даже при низком напряжении. Важно учесть, что при работе с кислыми составами выделяются опасные пары. Сварку нужно проводить при хорошей принудительной вентиляции.

Сплавы, из которых сделаны детали, обуславливает тип сердечника. Составы должны соответствовать друг другу.

Выбор электродов регламентируется ГОСТом. Стандартом оговорен не только состав стрежней, покрытий, но и внешний вид, исключающий наличие вздутий, пористых участков, наплывов.

Стержень

Электроды для инверторной сварки делают из материалов трех видов: высоколегированной проволоки, обычного легированного или углеродистого сырья.

Начинающий мастер может сориентироваться в продукции по маркировки. Чем больше в ней присутствует букв и цифр, тем выше степень легирования. Каждая буква обозначает какую-то добавку, а рядом стоящая цифра указывает на ее процентное содержание.

Например, изделие из углеродистой стали имеет обозначение Св-10Г2, а из высоколегированной — Св-30Х15Н35В3Б3Т. Разница очевидна.

Популярные марки

За годы интенсивной работы с инверторами в кругах специалистов-сварщиков и домашних умельцев сформировался рейтинг популярности электродов.

Марка АНО считается самой универсальной. Электроды этой группы позволяют делать любые сварочные соединения: угловые, стыковые, внахлест. Этой электродной продукцией можно варить детали толщиной не более 5 мм в любых положениях, даже в вертикальном направлении сверху вниз.

Нет необходимости в тщательной зачистке поверхностей от продуктов окисления. Такими электродами можно проводить корневую сварку толстых деталей. Если присутствует рутиловое, целлюлозное покрытие, то допускается подключение любой полярности инвертора.

Продукция лини МР представлена двумя категориями. МР-3 эффективно работает с деталями с разной степенью загрязненности. Электроды, покрытые рутиловым слоем, используются при постоянном и переменном токах, при любом варианте подключения инвертора.

Подобрать положение для работы нужно, учитывая диаметр электрода. Продукция МР-3С удобна для сварки в различных положениях. Этими электродами можно соединять детали с остатками влаги.

Категория УОНИ представлена электродами для сваривания деталей из углеродистых и низколегированных стальных сплавов. Полученные швы пластичны, обладают большой ударной вязкостью, прочно соединяют конструкции особого назначения.

Электроды, покрытые основным слоем, могут применяться при постоянном токе, обратной полярности подключения.

Хорошие рабочие качества проявляют электроды с маркировкой ОК 63.34. Ими можно сваривать термически прочные стали, сплавы, устойчивые к коррозии. Можно проводить сварку по вертикали конструкций небольшой толщины, выполнять соединения встык и внахлест.

Для сварки конструкций, требующих высокой прочности и надежности шва применяют электроды марки ОЗС-12. Они работают на постоянном токе инвертора прямой полярности, а также на переменном.

Стоит также упомянуть марки ESAB, Lincoln, Electric, Ресанта, Kobelco, предлагающие продукцию высокого качества с рутиловым, основным и комбинированным покрытием. Ценовой диапазон здесь разный, и какой вариант лучший, каждый покупатель решает для себя самостоятельно.

Выбор диаметра

Выбирая изделие, следует обратить внимание на его диаметр. Чем тоньше конструкция, тем меньше возможный диаметр электрода. Для сварки профилей достаточно изделий с диаметром до 2 мм.

Кстати, с тонкой продукцией нужно научиться работать. Такие электроды быстро плавятся, расходуются. Для работы с ними должны быть специальные навыки.

В зависимости от диаметра электрода определяют силу тока для сварки инвертором. Часто сверху на упаковке указывают рекомендуемые значения. В целом закономерность такова – чем больше диаметр электродного изделия, тем выше необходимое значение силы тока.

Несоответствие толщины материала, диаметра электрода и силы тока может ухудшить качество сварного соединения, привести к образованию в нем пор.

Преимущества

Приведенный рейтинг популярности составлен не случайно, а благодаря заметным преимуществам перечисленной продукции. Сварка с ее участием проводится инвертором наиболее легко.

Сложности образования шва могут возникнуть только из-за неправильного выбора марки для конкретного металла или сплава. При грамотном проведении работ образуются качественные соединения любой формы и расположения.

Плавящиеся электроды указанных марок образуют шлак, который после выполнения своих защитных функций легко отделяется. Его не нужно долго и мучительно оббивать. Качество шва будет видно сразу.

Представленные виды электродов позволяют работать даже с деталями, имеющими остатки ржавчины. Иногда эта особенность бывает очень важна. При работе в экстремальных условиях может не быть времени и возможности для тщательной очистки поверхностей.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/elektrody-dlja-svarki-invertorom-kakie-luchshe

Электроды для сварки инвертором

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Быстро и оперативно сварить любые, даже самые сложные конструкции из металла, можно при помощи инверторов.

Эти агрегаты быстро вошли в современные операционные процессы, потому что просты в эксплуатации, при этом сварной шов получается высокого качества, ровным и аккуратным.

Конечно, главной составляющей сварного процесса – это электроды для сварки инвертором. По сути, это металлический стержень, который покрыт специальным материалом, называемым обмазкой.

Сварочные электроды изготавливаются из разных стальных проволок, соответствующих ГОСТу 2246-70. Поэтому электроды для инверторной сварки делятся по сырьевому материалу на несколько групп.

  • Изготовленные из легированной проволоки. К примеру, из Св-08Х3Г2СМ.
  • Из высоколегированной – Св-30Х15Н35В3Б3Т.
  • Из углеродистой – Св-10Г2.

Марки сварочной проволоки указаны по одной, но их список достаточно широкий.

Что касается защитного покрытия (обмазки), то его специально наносят на стержень, чтобы предохранить сварочную ванну от воздействия на расплавляемый металл кислорода. Именно этот химический элемент негативно сказывается на качестве материала, создавая на его поверхности оксидные пленки. Это перовое. Второе – это стабилизация дуги.

Защитное покрытие наносится на сварочный стержень методом прессования, поэтому связь двух материалов очень высокая. Сама же обмазка делится на четыре типа.

  1. Основная.
  2. Рутиловая.
  3. Кислая.
  4. Целлюлозная.

Первый и последний тип используются только при сварке постоянным током. Остальные и при постоянном токе, и при переменном.

Какими электродами лучше варить инвертором

Электроды для инвертора делятся на две группы.

  1. Обычные, которые используются повсеместно для любых конструкций. К ним относятся марки АНО и МР.
  2. Расходники для ответственных конструкций. К ним относится марка УОНИ.

Все сварщики считают, что марка УОНИ очень капризна. Не каждый может варить этими электродами, здесь нужен опыт и квалификация. Поэтому сварку инвертором для начинающих мастеров лучше проводить обычными видами.

Марки электродов

Чтобы ответить на вопрос, как выбрать электроды, необходимо разобраться с марками, обозначенными выше.

УОНИ

Основное их назначение – сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Как уже говорилось выше, их используют для сборки конструкций, к которым предъявляются повышенные требования. Особенно жесткие требования к сварным швам, которые должны обладать повышенной ударной вязкостью и пластичностью.

Сварка может производиться при низких температурах. Обмазка – основная, ток – постоянный, полярность – обратная. Диаметр стержня: 2-5 мм. Сварочный шов – качественный, высокой плотности. Сваренные этими электродами конструкции прекрасно справляются с перепадами температуры, нагрузками на изгиб и ударами.

МР

В этой категории две позиции.

  1. МР-3. Используются для соединения углеродистых заготовок, стык которых может выдержать сопротивление (временное) до 490 МПа. Обмазка – рутиловая, ток – переменный или постоянный, полярность – любая. Варить электродом можно в любых положениях с оговоркой. Так при нижнем положении сварка проводится электродами диаметром до 6 мм, в вертикальном положении до 5 мм, в потолочном (верхнем) до 4 мм. С помощью МР-3 можно варить заготовки с ржавым покрытием, загрязненные. С ними сварка проводится с повышенной производительностью.
  2. МР-3С. Это модель, которая используется для тех же целей, что и предыдущая. Сваренный ею стык может выдержать сопротивление до 450 МПа. Обмазка – рутило-целлюлозная, ток – переменный и постоянный, полярность – любая. Положение сварки – любое. Ими можно варить даже влажные металлы.

Марка расходников МР для начинающих можно назвать, как самые лучшие электроды. Не капризны, легко переносят сам процесс, небольшое разбрызгивание металла, плюс отличный шов.

АНО

Надо отдать должное этой марке, которую все специалисты считают универсальной. Именно АНО сегодня является самым популярным брендом. Если уж выбирать из всех видов, предложенных производителями, то именно этот.

С помощью этих электродов (сварочных для инвертора) можно варить заготовки толщиною до 5 мм в разных положениях, даже в вертикальном сверху вниз. При этом стыковка двух металлов может быть: стыковочной, внахлест, угловой.

К чистоте свариваемых кромок не большие требования, можно проводить сварку окисленных поверхностей. Производится ими и корневая сварка толстых заготовок. Обмазка – рутило-целлюлозная. Ток – переменный или постоянный.

Полярность – любая.

Есть в модельном ряду данного вида марка АНО-4 с рутил-карбонатной обмазкой, которую используют для сваривания ответственных конструкций.

ОК 63.34

Если появляется необходимость сварить две заготовки из нержавеющей стали, то это можно сделать при помощи инвертора, используя электрод от шведского производителя ESAB. Кстати, этим электродом можно соединять изделия из конструкционной стали.

Шов от такого расходника получается равным с плавным переходом от основного металла. При этом шлак образуется в малых количествах, отбивать его легко. Можно варить любые положения стыков в металлах толщиною 6-8 мм в корневой сварке.

Хотя сам электрод был разработан для сваривания тонких изделий из нержавейки. Можно соединять им стыковые соединения и нахлесточные. Используется также для многослойной сварки не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной.

Угольные и графитовые электроды

Графитовым и угольным электродом варят металлы дугой редко. Такой вид сварки производится в защитных газах с присадочной проволокой или прямым действием. При этом сам электрод не расплавляется, плавится металл, который сваривают. Угольным электродом сварку ведут постоянным током с прямой полярностью.

Важная составляющая сварочного процесса – это плотное прижатие кромок заготовок друг к другу. Это можно сделать прихватками, точечной сваркой или механическими приспособлениями (струбцинами, зажимами, магнитами и так далее). Кстати, эта технология может быть использована только в нижнем положении.

Сварочный процесс

Работа сварщика зависит не только от правильно выбранной марки электродов. Придется правильно подбирать их диаметр, точно выставить параметры сварки на самом инверторе. В основном это касается силы тока. К тому же будет немаловажным знать, к какому выходу (плюсу или минусу) подключить выбранный вами расходник.

Диаметр сварочного стержня должен быть равен толщине заготовки, которые нужно приварить. К примеру, толщина свариваемых деталей равна 3 мм. Значит, их лучше варить электродом диаметром 3 мм. Если варится толстый металл, к примеру, 10 мм, то можно использовать любой из диаметров, потому что сварка в данном случае будет проводиться послойно. Но даже здесь лучше использовать толстый расходник.

Что касается полярности, то она зависит от того, к какому выходу подключается электрод: к минусу или к плюсу. Если к минусу, а плюс соответственно подсоединяется к свариваемой заготовке, то это прямая полярность. Если наоборот, то это обратная.

В чем отличия двух видов подключения. Всем известно, что поток электронов (он же и является электрическим током) движется от минуса к плюсу. И тот элемент сварочного процесса, который подключен к плюсу, нагревается сильнее. То есть, если менять расположение электрода относительно положения подключения, можно менять интенсивность его нагрева.

Внимание! Электродом диаметром 3 мм варить металл толщиною 2 мм лучше на обратной полярности. А тем же расходником варить металл толщиною 6 мм лучше на прямой полярности.

Теперь, что касается силы тока при сварке инвертором. Обычно он указывается на упаковке. Но можно использовать простое соотношение: на один миллиметр диаметра стержня 20-30 ампер тока. Скажем прямо, диапазон достаточно широкий.

Но необходимо будет учитывать режим укладки сварного шва. То есть, он будет укладываться непрерывно без отрыва, или с отрывом. В первом случае при расчете берется показатель 20 ампер, при втором 30.

Хотя все это лишь рекомендации, потому что нужно учитывать достаточно широкий список критериев сварочного режима.

  • Текучесть основного металла, его марка.
  • Скорость движения руки сварщика.
  • Положение электрода во время сваривания. К примеру, в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет со временем с опытом. Поэтому сварщик должен обращать внимание на сварочную ванну. Именно она показатель качества выбранного режима. Правильный шов должен быть равномерным.

Если в ванной образовалось много металла, значит, или дуга слишком короткая, или скорость сварки была недостаточной. Если в ванной получилось седло, то слишком быстро варился шов, или дуга отказалась длиной.

Смещение металла в ванной в одну из сторон говорит о том, что не было выдержано ровное строго по оси движение электрода. К тому же при этом сила тока была большой.

Выбрать хороший вариант, который соответствует режиму и металлу, не всегда просто. Новичку это не под силу, поэтому производители на упаковке дают рекомендации. Более или менее они совпадают с фактическими. Но, как было сказано выше, все придет с опытом. Предлагаем ознакомиться с видео – какие электроды лучше выбрать для сварки инвертором.

Поделись с друзьями

3

0

3

2

Источник: https://svarkalegko.com/materials/vybor-elektrodov-dlya-invertora.html

Как выбрать сварочные электроды

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Правильно подобранный сварочный электрод – это 90% успеха. Даже имея в своем распоряжении недорогой сварочный инвертор, вы сможете получить отличный качественный шов. Данная статья построена на ответах на ваши наиболее часто задаваемые вопросы. 

Какие бывают типы сварочных электродов

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки и наплавки разделяются на плавящиеся и неплавящиеся (вольфрамовые) электроды.

1. Плавящийся электрод – это стальной проволочный стержень со специальным наружным покрытием (обмазкой).

Электродное покрытие выполняет, как правило, несколько функций: обеспечивает стабильное горение дуги, газошлаковую защиту расплавленного металла и легирование металла шва в зависимости от назначения электрода.

Для специальных электродов (для сварки нержавейки, алюминия, разнородных сталей, чугуна, меди) используется стержень не из стали, а из специального сплава.

2. Неплавящийся (вольфрамовый электрод) – это непременный атрибут аргоновой (или TIG) сварки. Впрочем, они также различаются по применению. 

Какие бывают диаметры электродов

Размер электрода определяется размером стального стержня. Диаметр электродов: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, а длина 300 – 450 мм – в зависимости от характера легирования стального стержня. Электроды диаметром 1,6 мм поставляются под заказ, т.к. не находят частого применения на территории нашей страны. 

Как классифицируются сварочные электроды

Чаще всего сварочные электроды классифицируются по назначению:

  • электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
  • электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
  • электроды для сварки высоколегированных сталей («нержавеющие электроды», «электроды по нержавейке)
  • электроды для сварки алюминия и его сплавов («электроды по алюминию»)
  • электроды для сварки меди и ее сплавов (бронзы, латуни)
  • электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля («электроды по чугуну», «никелевые электроды»)
  • электроды для наплавки и ремонта изделий
  • для сварки разнородных и трудносвариваемых сталей 

Какие бывают типы электродных покрытий

Всего существует четыре типа электродного покрытия, однако мы остановимся на двух наиболее распространенных. 

1. Электроды с основным покрытием («основные электроды»)

Металл шва отличается высокими механическими свойствами, в том числе высокой пластичностью и ударной вязкостью, при комнатной и низкой температурах, мало склонен к старению и стоек против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды рекомендуются, как правило, для сварки ответственных конструкций и изделий, эксплуатирующихся при низких температурах в условиях переменных и ударных нагрузок

К недостаткам «основных электродов» можно отнести склонность к образованию пор при наличии масла, окалины или ржавчины на кромках свариваемых деталей, при удлинении сварочной дуги или при увлажнение покрытия. Кроме того, электроды позволяют вести процесс сварки только на постоянном токе обратной полярности.

Наиболее популярный электрод с основным покрытием – УОНИ 13/55. 

2. Электроды с рутиловым покрытием

Электроды с рутиловым покрытием применяются главным образом для сварки конструкций из малоуглеродистых сталей.

Электроды отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами:

  • устойчивостью горения дуги на переменном и постоянном токе,
  • минимальным разбрызгиванием металла,
  • хорошим формированием шва во всех пространственных положениях,
  • хорошей отделяемостью шлака,
  • отлично сваривают загрязненную, ржавую, окисленную поверхность.

Кроме того, они обеспечивают хороший внешний вид шва: металл шва мало склонен к образованию пор при колебаниях длины дуги.  Наиболее популярный электрод этого типа – МР-3. 

ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ММА  ВЫ МОЖЕТЕ КУПИТЬ У НАС:

1.Сварочные инверторы ММА

2. Электрододержатели 

3. Клеммы заземления 

4. Костюмы сварщика

5. Перчатки сварщика 

6. Оборудование для прокалки и хранения электродов 

У большинства сварочных инверторных аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. В этом случае (использование постоянного тока) существуют два варианта подключения электрода и детали.

При прямой полярности деталь присоединяется к зажиму « + », а электрод к зажиму « – ».При обратной полярности деталь подключается к « – », а электрод к « + »

Обращаем ваше внимание: на положительном полюсе всегда выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность мы рекомендуем использовать:

  • при работе с тонколистовым металлом, во избежание его прожога,
  • при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева,
  • при прямой полярности лучше варить массивные детали. 

Как выбрать необходимый диаметр электрода и сварочный ток

Существуют три характеристики очень тесно взаимосвязанные между собой. Это – диаметр электрода, толщина свариваемого металла, ток сварки.

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. При сварке стали толщиной от 0.5 мм до 1.5 мм чаще всего ручная дуговая сварка электродом (ММА) не применяется, а используется аргоновая сварка (TIG) или сварка полуавтоматом (MIG-MAG).

Следует помнить, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока. Это приводит к блужданию сварочной дуги, ее колебанием и изменениям длины. Как следствие – растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара.

Диаметр электрода, мм2.0 – 2.52.5 – 3.0 3.2 – 4.0 4.0 – 5.05.0
Толщина стали, мм234-56-1213 и выше

Далее в таблице приведено взаимосвязь диаметра электрода и тока сварки. Как правило, большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках электродов.

Диаметр электрода, мм2 мм2.5 мм3 мм 4 мм5 мм6 мм
Ток сварки, А55-6555-8070-130130-160 180-210210-240

Выбирая необходимый диаметр электрода, всегда обращайте внимание на толщину свариваемого металла. При сварке тонкого металла электродами большого диаметра, а также в случае сварки на повышенных токах появляется пористость в металле шва. 

Что обозначают буквы “ОК” в маркировке сварочных электродов ESAB

Наши заказчики часто хотят купить сварочные электроды ESAB, называя всего две буквы “ОК”. Поясняем, что все сварочные электроды произведенные компанией «ESAB» (Швеция) начинаются с буквенного обозначения “ОК”, в честь основателя фирмы Оскара Кельберга. А далее за буквами “ОК” следует числовое обозначение, состоящее из четырех цифр.

Мы хотели бы познакомить вас наиболее популярными марками сварочных электродов ESAB, которые отлично зарекомендовали себя на территории Республики Беларусь:

  • Электроды ESAB ОК 46.00 (аналог МР-3, ОЗС) – универсальный электрод для сварки углеродистых и низколегированных сталей («электрод для сталей»), обеспечивающий отличный сварочный шов для работы на переменном и постоянном токе;
  • электроды ESAB ОК 48.00, ОК 48.04 (аналог электродов УОНИ 13\55) – для сварки особо ответственных конструкций на постоянном токе;
  • электроды ESAB ОК 53.70 – специализированные электроды для сварки стыков труб и корневого прохода;
  • электроды ESAB ОК 61.30 (аналог электродов ОЗЛ -8) – электроды для сварки нержавейки марок 304L, 308L, 03Х18Н9, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 12Х18Н10;
  • электроды ESAB ОК 63.20 (аналог электродов ОЗЛ -20) – электроды для сварки нержавейки марок 316L, 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2. Электрод специально создан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций;
  • электроды ESAB ОК 68.81 – великолепные электроды для сварки разнородных, трудно свариваемых сталей, а также сталей неизвестного состава;
  • электроды ESAB ОК 92.60 – электроды для чугуна, для сварки чугуна со сталью;
  • электроды ESAB ОК 96.20 — электроды для алюминия. 

Для чего нужно прокаливать электроды

Прокалка электродов необходима для того, чтобы убрать лишнюю влагу из обмазки электродов. Высокое содержание влаги в покрытии может стать причиной такого дефекта при сварке, как прилипание электродов к детали. Особенно это касается сварочных электродов с основным покрытием.

https://www.youtube.com/watch?v=uvc2wnQMKSQ

Если вы открыли упаковку электродов, то вы должны либо израсходовать ее полностью, либо, начиная работу на следующий день, прокалить электроды. Для этого вам необходимо оборудование для прокалки и хранения электродов.

Как избежать этого трудоемкого процесса? Обращаем Ваше внимание на электроды шведского концерна ESAB, который все специальные марки электродов (для сварки нержавейки, чугуна, алюминия, меди) упаковывает в вакуумную упаковку ESAB VacPac.

Электроды в вакууме укладываются во внутреннюю пластиковую коробку и обертываются в прочную воздухонепроницаемую фольгу. В зависимости от типа и размера, электроды пакуются в полные, половинные или четвертинные упаковки, количество электродов в которых определено из расчета использования в полсмены. Упаковки затем помещают в стандартную внешнюю коробку.

 Упаковка ESAB VacPac обеспечивает практически неограниченный срок их хранения. 

Как правильно выбрать электроды для инвертора

Для того, что бы выбрать электрод, определяемся какие металлы (черный металл, нержавейку, чугун, алюминий или медь) мы будем сваривать? Выбираем сварочные электроды в соответствии с типом металла.

Если предстоит ответственная сварка, лучше остановится на высококачественных электродах импортного производства.

Например, сварочные электроды шведского концерна “ESAB” отлично зарекомендовали себя во всех областях промышленности.

При выборе электродов для сварки углеродистой стали обращаем внимание на чистоту поверхности свариваемого металла. Если поверхность покрыта ржавчиной, влажная, то применяем электроды с рутиловым покрытием (МР-3, ОК-46.00, ОЗС-12).

При сварке ответственных конструкции выбираем электроды с основным покрытием. При этом не забываем: электроды с основным покрытием требуют тщательной подготовки поверхности.

Определяемся с толщиной металла и правильно выбираем диаметр электрода и сварочный ток.
Правильно выбранные электроды даже при работе на недорогих сварочных аппаратах позволят вам сварить любой металл на высоком профессиональном уровне.

Если у Вас возникли вопросы, специалисты нашей компании проконсультируют Вас по телефонам:

+375 29 653 48 55 (velcome) или +375 17 241-36-99, 241-78-99

сварочный электрод, как выбрать электрод, типы сварочных электродов, сварка электродом, сварка электродами, подбор электрода, назначение электрода, электроды для сварки, выбор электродов, универсальный электрод, прокалить электрод, диаметр электрода, размер электрода, сварке электродом, электрод с основным покрытием, электрод с рутиловым покрытием, рутиловое покрытие, характер легирования, упаковка электродов, электродное покрытие

Количество просмотров: 18721

Источник: http://PromSvarka.by/stati/vsyo-o-svarke/kak-vyibrat-svarochnyie-elektrodyi

Как правильно выбрать электроды для сварки инвертором

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Чтобы получить высоконадежный и прочный шов, нужно грамотно подобрать электроды для сварки инвертором. Однако на сегодняшний день очень легко запутаться в большом ассортименте подобных изделий на современном рынке.

Принципы выбора электродов

Если допущена ошибка при выборе сварочных электродов, то это может негативно сказаться на итоге рабочего процесса. Они имеют разновидности и различаются по следующим характеристикам:

  1. материалу изготовления;
  2. типу;
  3. диаметру;
  4. составу покрытия и др.

В этой публикации мы осветим такие темы как использование сварочных электродов для инвертора, правильный выбор. Сперва необходимо учесть, что электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Первый тип изготавливается из стального стержня, на который наносят специальную обмазку.

Она защищает сварочную зону и повышает стабильность горения дуги. Именно эту разновидность применяют для ручной дуговой сварки. Неплавящиеся электроды используют, чтобы выполнить сварку в среде аргона (защитный газ).

Именно виды этой категории и особенности эксплуатации мы затронем в данной статье.

При выборе сварочных электродов для инвертора необходимо учесть ту особенность, что материал соединяемых деталей тоже повлияет на качество формируемого шва. Поэтому для сварки различных материалов используют электроды разных видов. Например:

  • углеродные электроды соединяют изделия из низкоуглеродистого и низколегированного металла;
  • ОЗС-4, МР-3 (ГОСТ 9466-75), МР-3, АНО-21, УОНИ 13/45 (ГОСТ 9467-75) электроды сварят изделия из легированных металлов;
  • электроды с сердечником из высоколегированного металла ЦЛ-11 (ГОСТ 9466-75) для выполнения сварочных работ с наплавками или металлами других марок;
  • электроды марки ОЗЧ-2 (ГОСТ 9466-75) для сварки чугуна.

Мы сформировали рейтинг сварочных электродов для инвертора, которые популярны на сегодняшний день:

  1. АНО. Не требуют дополнительного прокаливания, так как хорошо воспламеняются. С ними успешно работают и новички, и профессионалы;
  2. МР-3. Универсальные. Ими можно соединить даже неочищенные поверхности;
  3. МР-3С. Данные изделия подойдут для швов с повышенными характеристиками;
  4. УОНИ 13/55. Применяются для сварочных работ ответственных сооружений, к которым предъявляются требования к исполнению шва высокого качества. Новичку с ними работать будет трудно: необходим определенный опыт и высокая квалификация.

Преимущества популярных электродов

Большинство разновидностей современных сварочных электродов для инвертора имеет следующие преимущества:

  • Простое выполнение сварочных работ. Трудности при сварке возникают, если изделия неправильно подобраны по составу материала сердечника;
  • Высококачественный шов. Наиболее важная при сварке характеристика, что и обеспечат электроды вышеуказанных марок. Вы сможете получить в итоге внутри и снаружи, выпуклые или вогнутые соединения хорошего качества;
  • Легко отделяемые шлаки. Шлак при сварочном процессе с такими электродами отделяется просто. За счет этого сразу определяется качество шва;
  • Сварка деталей с коррозией. Само собой изделия со слоем ржавчины подвергают сварке редко, однако с такими электродами можно получить высококачественный и прочный швов даже в этом случае;
  • Безопасность сварки по санитарно-гигиеническим нормам.

Отличия электродов друг от друга

Некоторые опытные специалисты-сварщики считают, что при сварке инвертором можно использовать любые электроды.

Обычно такое утверждение основывается только на личном опыте и при выполнении работ определенного вида (сварочный процесс конструкций из профильного трубопроката или уголков).

При выполнении работ инвертором к шву нет серьезных требований в плане герметичности. Следовательно, без вопросов можно применять электроды, имеющие диаметр 0,5-2 мм.

Диаметр и марка электрода выбирается, исходя из толщины металла, который нужно соединить благодаря им. Детали с большой толщиной следует длительно проваривать. Тогда получается, что и сварочный электрод надо подбирать с большим диаметром. Электродами для сварки маленького диаметра надо еще уметь работать по причине их быстрого сгорания. Как правило, эти изделия помогают выполнить прихватки.

На выбор электродов влияет и вид работ, в которых их придется эксплуатировать.

Таким образом, когда идут сложные трассовые работы, используют электроды с большим диаметром, а конструкции из профильных материалов выполняются изделиями, имеющих диаметр до 2 мм.

Именно их используют, в частности, при монтаже секционных ограждений и изготовлении других заборов из профильного трубного проката и профилированного настила.

Классификация электродов для сварки

Сварочные электроды классифицируются по разновидностям по их основному назначению. Итак, традиционно выделяют следующие виды для сварки:

  1. углеродистых и низколегированных сталей;
  2. высокопрочных теплоустойчивых сталей;
  3. высоколегированных сталей (электроды по нержавейке);
  4. алюминия и его сплавов;
  5. меди и ее сплавов;
  6. чугуна;
  7. наплавок и различных ремонтных работ;
  8. деталей из сталей неопределенного состава и сталей, которые тяжело поддаются сварке.

На электроды могут быть нанесены разные покрытия. По типу покрытий изделия подразделяются на четыре категории. Наиболее распространены электроды, обладающие 2 покрытиями. Изделиями с основным покрытием (основные) и более популярными являются электроды УОНИ 13/55.

На них стоит остановиться при необходимости получения высококачественного сварного шва, который должен иметь в итоге исключительную ударную вязкость, пластичность и механическую прочность. К тому же, сварные швы от таких электродов будут высокоустойчивыми к кристаллизационным трещинам.

Еще им не грозит естественное старение.

Их стоит выбрать в случае надобности выполнения монтажа сооружений ответственного типа, которые станут использовать в суровом климате. Они обладают следующим минусом.

Если покрытие увлажнение или на соединяемых краях деталей есть коррозия, остатки масла или окалина, то в сварном шве сформируются поры. Еще они образовываются тогда в случае выполнения сварки на длинной дуге.

Недостаток эксплуатации этих электродов – постоянный ток и обратная полярность сварки.

Другой вид – электроды, покрытые рутилом. Наиболее популярная марка –  МР-3. Их успешно применяют, чтобы соединить детали из низкоуглеродистой стали. Электроды для сварки этой марки имеют следующие технологические преимущества, которые заключаются в:

  • устойчивом горении дуги при сварке как на постоянном, и переменном токах;
  • минимальном разбрызгивании материала в сварочном процессе посредством инвертора;
  • возможности получения качественных сварных швов в любом пространственном положении;
  • легком отделении шлака;
  • прекрасных декоративных характеристиках сварных шов;
  • сваривании поверхностей с коррозией или загрязнениями.

Выбор электродов по иным критериям

Род тока и его полярность – важнейшие характеристики сварочного процесса. Сварочными инверторами в основном вырабатывается постоянный ток, подключаемый к заготовке и электроду по 2-ум схемам:

  1. По прямой полярности. Здесь предполагается подключение плюса к массе, а минус – к держателю с электродом;
  2. По обратной полярности. По этой схеме минус подключается к массе, а плюс, естественно, к электроду для сварки.

Если использовать инвертор на прямой полярности, то соединяемые поверхности могут значительно нагреваться, что не произойдет при подключении полярности по обратной схеме. По этой причине выбор обратной полярности разумен при соединении инвертором деталей с маленькой толщиной. Обратная полярность в таких условиях защитит материал от прожогов.

Сварка на обратной полярности делает чувствительными к перегреву детали из высоколегированной стали. При прямой полярности, когда заготовка значительно нагревается разумно соединять материалы, имеющие большую толщину и массивность.

При сварке инвертором эти взаимосвязанные параметры будут наиболее значительными. Отметим:

  • силу тока при сварке;
  • диаметр электродов;
  • толщину соединяемых заготовок.

При выборе электродов необходимо учесть толщину соединяемых деталей, оказывающих влияние. При сварке заготовок небольшой толщины (до 1,5 мм) механическое соединение не подойдет. В этой случае лучше воспользоваться полуавтоматическими аппаратами или же устройствами, позволяющими выполнить сваривание в среде аргона.

Размышляя о выборе сварочных электродов для создания конструкций с определенной толщиной, следует принять во внимание критерии для деталей со следующей толщиной:

  • 2 мм / электроды 2,5 мм;
  • 3 мм / электроды 2,5–3 мм;
  • 4–5 мм / электроды 3,2–4 мм;
  • 6–12 мм / электроды 4–5 мм;
  • более 13 мм / электроды 5 мм.

Правильный выбор диаметра электродов очень важен, потому как в случае превышения этой характеристики плотность сварочного тока снизится. Так сварочная дуга будет отличаться неустойчивостью, провар деталей станет ухудшенным, а ширина сварного шва увеличенной. У большинства производителей на упаковке можно прочитать информацию о значениях силы тока и их использовании.

Если же информация не размещена, то придерживайтесь следующих советов. Итак, со следующим диаметром электродов должна применяться определенная сила тока:

  • 2 мм / 55-65 А;
  • 2,5 мм / 65-80 А;
  • 3 мм / 70-130 А;
  • 4 мм / 130-160 А;
  • 5 мм / 180-210 А;
  • 6 мм / 210-240 А.

Исходя из вышесказанного, чтобы выполнить качественную сварку посредством инвертора, необходимо грамотно выбрать электроды по диаметру и выставлять оптимальный сварочный ток.

Если, например, Вы свариваете инвертором металл небольшой толщины с электродами, имеющими большой диаметр или при превышающей силе сварочного тока, то в готовом соединении могут появиться поры.

По этой причине качественность шва значительно снизится.

Электроды зарубежных производителей

На рынке изделия ESAB наиболее популярны. Характерная особенность шведских электродов – обозначение «ОК» и последующие четыре цифры. Среди огромного выбора моделей электродов этой марки больше всего распространены следующие:

  1. ОК 46.00. Напоминают изделия МР-3. Ими можно работать с деталями из углеродистых низколегированных сталей на постоянном и переменном токах. Соединение получается высококачественным;
  2. ОК 48.00. Сварка на постоянном токе для соединений особо ответственных конструкций;
  3. ОК 53.70. Специализированный тип для сварки корневых проходов, стыков трубного проката;
  4. ОК 61.30 и 63.20. Предназначены для соединения заготовок инвертором из нержавейки, однако неясно, подходят ли они для сварки необходимой марки стали;
  5. ОК 68.81. Благодаря этим электродам можно сварить детали из неопределенных и свариваемых трудно марок металлов;
  6. ОК 96.20. Предназначены для работы с чугуном, а также соединения его сталью;
  7. ОК 92.60. Сваривают алюминиевые изделия, его сплавы.

Ко всему прочему, в ассортимент электродов данной марки располагает моделями, благодаря которым можно производить сварку меди и ее сплавов.

Что учесть при выборе сварочных электродов

Из всего изложенного можно сделать вывод, что выделяется ряд основных характеристик выбора электродов для сварки инвертором. Сперва следует учесть материал, который будет подвергаться сварке.

Если производится монтаж конструкции ответственного типа, то лучше предпочесть зарекомендованного на рынке изготовителя.

Например, для этого отлично подойдет торговая марка ESAB от известного шведского производителя.

Если на поверхности деталей из углеродистой стали есть коррозия или она влажная, то лучше предпочесть изделия с рутиловым покрытием.

Электроды основного типа применяют тогда, когда нужна сварка инвертором ответственных сооружений. Качество шва будет зависеть от тщательности в подготовке соединяемых поверхностей.

Для лучшего понимания выполнения такой подготовки посмотрите обучающий ролик в интернете.

В зависимости от толщины деталей, которые будут свариваться инвертором состоит не только выбор диаметра сварочных электродов. А также определение силы тока, также влияющего на качество формируемого шва. При планировании сварочного процесса всегда следует учитывать, что при правильно подобранных электродах Вы получите соединение высокого качества даже с недорогим инвертором.

Читайте интересное

Трубы для забора

Расчет нагрузки двутавра

Арматура 10

Источник: https://Metagarant-Minsk.by/articles/elektrody-svarki-invertorom/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.