Арболит или опилкобетон: как сделать несущие стены из арболита

Содержание

Арболит — как делать, практика

Арболит или опилкобетон: как сделать несущие стены из арболита

У нас в разделе «Коттедж»  была статья «Строительство коттеджа из арболита«. Как выяснилось, это никак не связано с Айболитом

Источник: http://interesko.info/arbolit-kak-delat-praktika/

Как сделать арболитовые блоки в домашних условиях

Арболит или опилкобетон: как сделать несущие стены из арболита

Древобетонные, иначе — арболитовые блоки, настолько привлекательны по характеристикам, что желание народных умельцев делать их своими руками вполне понятно.

Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом вещает реклама, и возможно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы застройщиков.

Что такое древобетон

Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

  • деревянная щепа строго нормируемых размеров;
  • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
  • цемент М400—500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен.

Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью.

Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
  2. Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
  3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
  4. Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье содержание в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
  3. Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
  4. К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
  5. Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

Производственная линия по изготовлению арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

  • небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
  • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
  • пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов.

И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

  1. Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности.

Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием.

Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа.

Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом.

Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

  1. Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
  2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
  3. В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
  4. Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после схватывания

Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

https://www.youtube.com/watch?v=BRofRh7xGqU

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Отзывы с тематических форумов

Дальше мы предлагаем ознакомиться с отзывами застройщиков, использовавших арболит в различных формах выпуска:

Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

Валерий, пгт. Балаклея, Украина.

Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

Анастасия, г. Ижевск, РФ.

Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится.

После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени.

Буду искать качественный заводской материал.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом.

Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье.

Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

Источник: https://qustu.com/kak-sdelat-arbolitovye-bloki-v-domashnih-usloviyah/

Дома из арболита (опилкобетона). Как дешево построить теплый коттедж из арболитовых блоков?

Арболит или опилкобетон: как сделать несущие стены из арболита

Большинство застройщиков слышали о том, что существует такой строительный материал — арболит, но немногие представляют себе, какой спектр работ с его помощью можно реализовать. В основном, им известно о блоках из арболита, на этом все знания и заканчиваются. А между тем, этот материал настолько универсален, что для многих станет самым настоящим открытием.

Арболит – это, по большому счету, смесь бетона и опилок, с добавлением некоторых компонентов, которые придают материалу дополнительные качества. Еще его называют опилкобетоном, также были в ходу названия древобетон и оргабетон.

Как и почему появился арболит как стройматериал?

Этот материал был изобретен около 100 лет назад в Голландии. Эта страна очень нуждалась в стройматериалах, но не имела своего леса и импортировала его. На многочисленных деревообрабатывающих фабриках производилось огромное количество отходов в виде опилок. Какой-то светлый ум, хорошо разбиравшийся в теории утепления зданий, смешал опилки с бетоном, и получился арболит.

Однако опилки с бетоном в чистом виде — материал не очень долговечный, потому что опилки имеют органическую природу, и выделяют вещества, которые мешают быстрому затвердению цементных масс.

Поэтому, опилки, перед применением, сушили 2-3 месяца на открытых площадях под солнцем, чтобы из них вышли все вредные вещества.

Затем догадались добавлять в свежий раствор известь и хлорку, которые «замораживали» эти вещества и блокировали их действие.

https://www.youtube.com/watch?v=lf6Dc5oN02g

Только через 20 лет после открытия, технология производства качественного арболита была отработана до мелочей, а блоки из этого дешевого материала стали использоваться практически по всему миру. В основном там, где была развита деревообрабатывающая промышленность, особенно в Скандинавии и Канаде.

В 60-х годах прошлого столетия эта технология попала в СССР, и этот материал так понравился советским строителям, что была создана целая индустрия по производству арболита – целых 100 заводов по всей стране! Здания, в которых так или иначе был задействован арболит, строились повсеместно, особенно в Сибири и на Крайнем Севере, он попал даже в Антарктиду, где некоторые объекты для полярных станций были построены именно из него.

И это неудивительно. Помимо своей дешевизны, арболит демонстрирует прекрасные теплоизоляционные качества. Кроме того, он достаточно прочен для строительства домов высотой до пяти этажей. В то же время, блоки из него весят заметно легче, чем блоки из бетона. Поэтому фундаменты для дома, выстроенного из арболита — не такие тяжелые и сложные, как, к примеру, фундаменты для кирпичных домов.

Несмотря на эти качества, в 90-х годах прошлого века, производство арболита в нашей стране практически полностью остановилось, а фабрики переориентировались на крупнолоблочное бетонное строительство.

Однако время все расставило на свои места. С развитием частного загородного строительства, возникла нужда в дешевом и качественном материале, который позволил бы поднять теплосберегающие качества жилых коттеджей. Свою роль сыграло существенное подорожание (ранее дешевых) теплоносителей – газа, угля, электричества.

Сначала, для этой цели, наладили массовый выпуск газобетона, но в процессе эксплуатации выяснилось, что наряду с хорошими теплоизоляционными качествами у этого материала есть серьезные недостатки – он относительно хрупок и недолговечен из-за своей ячеистой структуры.

Конкурентом газобетона стал пластифицированный бетон, но тут оказалось, что пластмасса, которая является компонентом этого материала — небезопасна для здоровья человека, и при плюсовой температуре выделяет в окружающую среду токсичные вещества, а при пожаре пластик-бетон в чем-то даже опасней, чем пенопласт.

Многие эксперты стали ломать голову в поисках альтернатив. И тут, наконец, вспомнили об опилкобетоне. Сегодня этот стройматериал в нашей стране, можно сказать, начинает второе рождение.

Конкуренция на современном рынке строительства домов и стройматериалов очень высокая. Производители газобетона, кирпича и панельных домов усиленно пропагандируют только свою продукцию, и поэтому прелести арболита во многом остаются неизвестными самому широкому потребителю.

Однако те, кто осведомлен о достоинствах этого материала, строят свои дома именно из него, причем применяют арболитовые блоки не только для стен, но и для создания других элементов дома.

Источник: rmnt.ru

К примеру, мало кто знает, что из опилкобетона можно делать прекрасную теплоизоляционную стяжку пола или даже штукатурить им стены. Главное – правильно приготовить смесь и с умом ее использовать.

В этом случае, дом, построенный с применением опилкобетона, значительно «похудеет» в цене, приобретя дополнительные качества в сравнении с газобетоном, а тем более – с кирпичом, и даже натуральным деревом.

Рассмотрим основные компоненты, из которых изготавливается арболит, более подробно.

Опилки

Самостоятельно изготовить смесь из опилок и бетона — несложно. Практически в каждом регионе имеются деревообрабатывающие фабрики, где можно купить опилки дешево. Цемент и песок тоже продаются везде, то же самое касается и извести, которая используется в качестве добавки.

Опилки лучше покупать из хвойных пород, так как древесина этих деревьев обычно пропитана смолами, и потому она практически не гниет — эти же качества передаются и арболиту. Можно также использовать опилки и лиственных деревьев, если добавлять в раствор добавки.

https://www.youtube.com/watch?v=d2Evv0ACkR4

Крупные опилки и щепу лучше не использовать, мелкая древесная «пыль» тоже не годится.

Добавки

Добавки при приготовлении опилкобетона, предназначены для минерализации наполнителя. Прежде всего, в смесь добавляют хлорид или нитрат кальция (примерно 250 гр на 1 ведро цемента). Вместо кальция можно добавить обычную известь (1-2 кг в зависимости от варианта использования смеси). Также годятся сульфат аммония или жидкое стекло.

Впрочем, добавки не обязательны, если вы готовы ждать схватывания смеси несколько недель. Стоит учесть, что без применения добавок, вам придется не менее месяца сушить опилки, чтобы вывести из них все органические вещества.

Песок

Песок в смесь можно добавлять любой: речной, морской, карьерный. Главное, чтобы он был чистым – без пыли, глины и крупных камней.

Оптимальная фракция песчаных зерен – Мк 2.5-3. Структурно песок должен быть не мелкий, но и не очень крупный.

Цемент

Цемент надо брать только марки 400, в крайнем случае – М300.

Строительство домов из арболита (опилкобетона)

Арболит — универсальный материал. Он может использоваться для изготовления стеновых блоков, стяжки пола или для  оштукатуривания стен.

Изготовление блоков

Для производства блоков из опилкобетона необходимо иметь формы, изготовленные из досок толщиной около 2 см. Внутри формы производится отделка листами стали — это нужно для того, чтобы дерево не впитывало влагу из опилкобетонных заготовок.

Приготовленная опилкобетонная смесь укладывается слоями примерно по 20 см толщиной, каждый слой нужно очень тщательно утрамбовать, чтобы выдавить из смеси воздух.

После этого заготовка будет сохнуть при теплой погоде, температура воздуха должна быть не менее 15 градусов. В формах опилкобетон выдерживается 3 дня, затем заготовки вынимают и сушат еще 3 дня на металлических или пластиковых поддонах. Тем временем можно приступать к изготовлению следующей партии блоков.

После того, как первые блоки максимально затвердеют, их нужно сложить друг на друга в виде кирпичной кладки, только с зазорами между ними, необходимыми для лучшего проветривания. Таким образом они должны «доходить до кондиции» еще не менее месяца.

И только после полного затвердения их можно использовать в строительстве. Как проверить готовность материала к использованию? Самый лучший способ – сбросить блок на землю с высоты примерно 1 метр. Если блок не треснет, значит, его можно применять в строительстве.

Устройство стяжки пола

Для выполнения стяжки пола опилкобетоном смесь заготавливается двух видов, так как стяжка будет проводиться в два слоя.

Первый, нижний, слой будет содержать в два раза больше опилок, чем верхний – примерно 6 ведер на 1 ведро цемента и 2-х ведер песка. Верхний слой – 3 ведра опилок.

Кроме того, сюда можно добавить гашеную известь – примерно 2 кг на указанную массу выше указанных ингредиентов для нижнего слоя, и 1 кг – для верхнего слоя.

Если стяжка делается прямо на грунт, то предварительно нужно сделать обычную стяжку из бетона (цемент, песок, щебень). Также желательно использовать арматуру для укрепления. Чтобы в помещении не было сырости, этот слой нужно гидроизолировать рубероидом или праймером. Если же стяжка будет делаться на плиту перекрытия, то предварительные работы не нужны.

Арболитная смесь укладывается на основание полосой около метра и тщательно утрамбовывается. Границы каждой полосы определяются деревянными рейками, которые после трамбовки сдвигаются в сторону для укладки следующей полосы.

Нижний слой (утеплительный) делается толщиной 15 см, верхний (эксплуатационный) – около 5 см. И хотя такая стяжка сохнет долго – не менее месяца, — зато и стоить она будет вдвое меньше, чем обычная цементная стяжка. При этом, цементная стяжка не демонстрирует массы тех достоинств, которые есть у стяжки из опилкобетона.

Оштукатуривание стен

Штукатурка для стен выполняется также в два слоя. Первый слой – 3-5 сантиметров. Смесь состоит из таких ингредиентов:

  • известковый раствор;
  • цемент и опилки в пропорции 5:1:3.

Во втором слое опилки добавлять не нужно. Это затирочный слой, и его толщину можно сделать минимальной.

В заключение

Итак, мы видим, что арболит имеет множество преимуществ перед многими другими материалами аналогичного назначения. Единственным минусом можно считать то, что выполненные из него элементы и конструкции дома очень долго сохнут и затвердевают.

https://www.youtube.com/watch?v=_yjE5yp-nhM

Арболит — достаточно прочный материал, имеет минимальный вес, экологически чистый и не горючий. Помимо того, этот стройматериал имеет массу преимуществ:

  1. опилкобетон является очень эффективным теплоизолятором, поэтому не нужно дополнительно тратиться на утеплители;
  2. он не пропускает влагу и не намокает, особенно если обработать его специальными добавками;
  3. пластичность арболита не позволяет ему разрушаться при сильных ударах;
  4. стоимость арболита значительно дешевле аналогов из бетона.

Почему арболит, или опилкобетон, сегодня так мало используется? Об этом писалось выше – слишком большую конкуренцию он представляет для производителей многих современных строительных, отделочных и утеплительных материалов, которые тратят на рекламу своей продукции миллионы рублей. А кто станет рекламировать обычные опилки?

Вступайте в наше сообщество ВК. Здесь мы рассматриваем вопросы частного строительства и недвижимости.

ссылкой в соцсетях:

Источник: https://Nedvio.com/doma-iz-arbolita/

Опилкобетон или арболит: выбираем что лучше

Арболит или опилкобетон: как сделать несущие стены из арболита

Очень часто покупатели путают арболит с опилкобетоном, принимая эти материалы за один и тот же вид бетона. Их сходство заключается в наличии древесного наполнителя в составе смеси, но, несмотря на это, они имеют принципиальные различия. Давайте разберемся — опилкобетон или арболит что лучше и почему?

Опилкобетон и арболит относятся к разновидностям «легкого» бетона, имеют в своем составе цемент и древесину. Они являются экологическими и полностью безопасными для здоровья, блоки из этих материалов характеризуются:

  • Высокими показателями теплоизоляции;
  • Повышенной звукоизоляцией;
  • Небольшим весом;
  • Низкой стоимостью.

Это достигается за счет пористости структуры, которую обеспечивает древесный наполнитель. Блоки выпускаются различных форм и размеров, и используются при строительстве одно- двухэтажных зданий для любых целей:

  • Жилые и нежилые помещения;
  • Строения для подсобного хозяйства;
  • Оград и т.п.

Чтобы ответить на вопрос чем отличается опилкобетон от арболита, стоит подробнее рассмотреть характеристики этих материалов, оценить плюсы и минусы каждого.

Характеристики опилкобетона

Опилкобетон изготавливается на основе цемента, песка и древесных отходов – опилок. Плотность и прочность блоков зависит от количества цемента в составе смеси.

Для производства опилкобетона не требуется больших затрат и специального оборудования, технология не отличается сложностью и все работы можно выполнить самостоятельно.

Опилки, которые используются при производстве, необходимо заранее подготовить. Вначале их выдерживают на открытом воздухе около 3-4 месяцев, регулярно перемешивая, чтобы они тщательно просохли со всех сторон, и не возникало сырых частиц. Затем просушенную стружку необходимо обработать известковым раствором и инсектицидами.



Преимущества опилкобетона

Опилкобетон обладает следующими положительными характеристиками:

  • Экологичность – при производстве применяются только безопасные материалы, а также происходит вторичная переработка древесины;
  • Теплоизоляция – блоки отлично сохраняют тепло;
  • Небольшой вес;
  • Устойчивость к деформациям;
  • Огнестойкость – несмотря на то, что в состав блоков входят опилки, опилкобетон относится к классу трудногорючих материалов и способен выдерживать до 3 часов открытого огня;
  • Простота в работе – блоки можно резать, пилить, сверлить, они не сломаются и не деформируются;
  • Устойчивость к плесневым и грибковым образованиям – опилки, входящие в состав, предварительно обрабатываются специальными средствами, которые защищают материал еще и от гниения.

Минусы блоков из опилкобетона

Главным отрицательным свойством является высокий уровень поглощения влаги, но устранить его можно предварительно обработав водоотталкивающими составами и защитив поверхность гидроизоляционным слоем.

https://www.youtube.com/watch?v=tRWJDUau0zA

Так же стоит отметить невысокую прочность, в сравнении с другими видами бетона, лучше использовать опилкобетон при строительстве небольших конструкций и домов, стены которых не несут большие нагрузки.

Характеристики арболита

Арболит – вид бетона, который состоит на 80% из древесины, которая придает материалу не только теплоизоляционные свойства, но и отличные показатели прочности.

Так как основную массу арболитных блоков занимает древесина, ее качество и размеры закреплены в ГОСТе. Согласно установленным параметрам, древесная щепа не должна превышать следующие показатели:

  • Длина – 40 мм;
  • Ширина – 10 мм;
  • Толщина – 5 мм;
  • Примесь коры не более 10%.

В производстве используется в основном щепа хвойных пород дерева, она тщательно просушивается и обрабатывается составами, которые предотвратят гниение, возникновение плесени и т.п., часто производители используют жидкое стекло.

Преимущества и минусы арболита

Специалисты выделяют следующие достоинства материал:

  • Прочность и надежность;
  • Пожаростойкость – арболит относится к первому классу горючести;
  • Геометрия – арболитовые блоки изготавливаются на заводе, формовка и нарезка происходит на автоматическом оборудовании, поэтому их форма и размеры имеют минимальные отклонении;
  • Вес – арболит достаточно легкий материал, что отражается при расчете фундамента;
  • Универсальность и практичность – арболит используется для строительства различных конструкций, работать с ним просто – он легко поддается дополнительной нарезке.
  • Паропроницаемость – большую часть блока составляет древесина, она отлично пропускает воздух и создает комфортный микроклимат в помещении;
  • Экономичность – невысокая стоимость материал, арболит хорошо переносит перевозку – не трескается и не скалывается, поэтому не нужно покупать дополнительный запас.

К минусам можно отнести плохую устойчивость к влаге, но ее можно компенсировать, проложив хорошую гидроизоляцию. еще стоит обратит внимание на то, что арболитовые блоки часто подвергаются порче от действия грызунов.



Сравнение блоков

Проведем сравнение, опилкобетон или арболит, кто окажется лучше и в чем основное различие?

Основная разница между арболитом и опилкобетоном – состав. Несмотря на то, что и тот и другой материал имеют в своем составе древесину, они принципиально отличаются. В опилкобетон добавляется древесные отходы – опилки и стружка, а также песок. Для арболита берется только качественная щепа хвойных деревьев, которая контролируется ГОСТом.

Сравнительная характеристика основных показателей

критерийопилкобетонарболит
масса древесного наполнителя, %5080-90
прочность на сжатие, МПа0,4 – 4,0 (зависит от состава)3,0 – 3,5
теплопроводимость, W|(m*C)0,3 – 0,350,1
морозостойкость25 – 50 циклов25 – 50 циклов
усадка, %0,4 – 0,5
влагопоглощение %8 — 1220 – 40

Как видно из таблицы такие показатели как прочность и теплопроводимость имеют большие отличия. Теплоизоляционные свойства арболита в несколько раз превосходят опилкобетон, а вот по уровню влагопоглощения арболит значительно уступает ему.

При сравнении блоков одной и той же марки прочности, можно выявить, что арболит значительно превосходит опилкобетон. так же входящая в состав арболита, щепа выполняет роль дополнительного армирующего компонента, что увеличивает показатели прочности изделия на изгиб.

Выберите вы опилкобетон или арболит, разница между ними не велика. Основные преимущества – легкость, простота в использовании, тепло- и звукоизоляция, биологическая стойкость, присущи каждому из них.

Советы строителей

Не важно, опилкобетон или арболит, важно правильно подойти к выбору материала, в этом вам помогут советы от специалистов, которые расскажут, на что обратить внимание в первую очередь:

  • Состав – щепа должна быть одного размера, не вываливаться и не отходить от блока, марка цемента не ниже М400;
  • Сертификат качества – у продавца, который предлагает качественные блоки промышленного производства обязательно будет в наличии вся документация на продукцию. Если продавец не дает или не имеет документов, скорее всего блоки были изготовлены кустарно и их качество подлежит сомнению;
  • Внешний вид изделия – однородная структура и цвет блоков, ровная поверхность, на поверхности не должно быть белого налета.

Источник: http://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/opilkobeton-ili-arbolit-chto-luchshe.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.